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El tercer mayor productor de embalaje de cartón reciclado de Europa ha inaugurado su primera planta de embalaje de cartón corrugado en Hamilton (Ohio, EE. UU.) con una capacidad de producción de hasta 140 millones de metros cuadrados al año. La planta opera una corrugadora Fosber, líneas de procesamiento BOBST y un sistema de transporte WSA
– “El mayor desafío fue encontrar personas”, comenta Akin Burak Önder, director ejecutivo de la empresa. – Afortunadamente, el nivel de automatización de nuestra planta está por encima del promedio, por lo que este problema no tuvo que ser tratado por mucho tiempo.
Creo que la automatización es una gran ventaja competitiva. La industria del embalaje no tiene altos márgenes de rentabilidad, por lo que es necesario invertir en automatización.
Ubicada en Hamilton, Ohio, a unas 20 millas al norte de Cincinnati, la planta cubre 3,5 mil metros cuadrados. Ahora Saica Pack Hamilton amplía su cartera de pedidos. Hasta ahora, 32 empleados trabajan en él en un turno. El objetivo es llegar a 120 empleados en tres turnos a finales de 2023.»
El volumen de producción previsto es de 140 millones de metros cuadrados por año. Según Gonzalo Aragüés, director de la planta de proyectos industriales, esta cifra se alcanzará en 2029. A finales de este año, la empresa prevé alcanzar los 25 millones de metros cuadrados.
Los clientes de la planta son, en primer lugar, fabricantes de bienes de consumo en el campo de la logística y productos alimenticios. La planta también suministra cartón corrugado comercial a los fabricantes locales de empaques.
El porcentaje de hoja de cartón y cartón corrugado reciclado es del 50/50 con una perspectiva de hasta el 20/80. Los productos son principalmente cajas y bandejas RSC americanas de 4 válvulas con 1-2 impresiones en color. Alrededor del 10% de los productos terminados se mantienen en stock.
Centrarse en la automatización
El área de producción de la nueva planta es limpia, espaciosa, bien iluminada, diseñada ergonómicamente y equipada con equipos de última generación. En el segundo piso hay un entrepiso y un podio, que cubren todo el perímetro del área de producción. Ofrecen una vista de la corrugadora, líneas de procesamiento, almacenes de materias primas y productos terminados.
– “Al diseñar el taller y elegir el equipo, seguimos un enfoque europeo”, continúa Onder. – Hemos instalado líneas y sistemas de transporte altamente automatizados que nos permiten producir productos de alta calidad con tiempos de entrega reducidos (hasta una semana) y menos operadores.
La planta tiene una BOBST FFG 1228NT RS de cuatro colores y una BOBST DRO 1628 NT RS RDC de cuatro colores con Speedstack y Speedpal, el último apilador y paletizador de BOBST.
La plegadora-encoladora flexográfica cuenta con los sistemas de garantía de calidad Valco Melton para comprobar espacios y aplicaciones de pegamento y un sistema de control de impresión Vistron Print Inspect. Se pueden agregar dos estaciones de impresión adicionales a ambas máquinas si es necesario.
La línea de plegadoras-encoladoras Vega Altair 290 realiza pegamientos hasta en 6 puntos, permitiendo la producción de cajas con fondo automático, fondo tipo candado, así como bandejas pegadas. La máquina está equipada con secciones Vega Easypack y Rotopack para el apilamiento semiautomático y automático de piezas en bruto.
La Easypack cuenta y retira los formatos de la línea de plegadora-encoladora, formándolos en paquetes, la Rotopack permite girar, voltear y apilar correctamente los paquetes, preparándolos para el paletizado.
Debido al alto nivel de automatización de la sección de encolado, la línea es operada por solo dos operadores. Los paquetes empaquetados se transportan de regreso a la sección de alimentación, de modo que el mismo operador pueda alimentar las hojas en la plegadora encoladora y recibir el producto terminado.
Como parte de la segunda fase de desarollo de la planta, Saica agregará una BOBST FFG 820 de cuatro colores y una BOBST 1628 NT RS RDC de dos colores, que estarán operativas en la segunda mitad de 2023. Las máquinas se duplicarán con las que ya están en el piso para que un solo operador pueda acceder fácilmente a los controles.
La corrugadora de cinco capas Fosber S/Line 420 en formato de 2800 mm puede operar con una capacidad de hasta 420 m/min. Está equipada con una empalmadora/peladora Link M2 y cubiertas insonorizadas alrededor de las corrugadoras.
La Link M2 es más adecuada para pedidos largos, por lo que Saica utiliza empalmadoras Link M3 en muchas plantas europeas para permitir que las corrugadoras funcionen a altas velocidades en tiradas cortas. Según Araguez, la situación en el mercado estadounidense es diferente.
– «Los pedidos estadounidenses promedio son significativamente más largos que los pedidos europeos. Link M3 le permite poner en cola rollos y empalmar rápidamente pedidos cortos. No hay necesidad de esto aquí».
Los sistemas Fosber Pro/Care y Pro/Quality monitorean la condición técnica y emiten recomendaciones para el mantenimiento de la corrugadora, así como también verifican los productos en busca de defectos. Saica utiliza un software propio para la planificación de la producción.
El sistema de condensado de vapor de la corrugadora es de Baviera y BSP, la cocina de pegamento es de Ringwood y el almidón es de HarperLove.
“Lo que hace que nuestra cocina de pegamento sea especial es que purificamos el agua de proceso y reutilizamos hasta el 80 % de su volumen para la producción de pegamento”, dice Araguez.
La corrugadora produce cartón corrugado de tres capas en perfiles E, P, B y C y perfiles B/C, B/E y P/C de cinco capas. La participación de cinco capas en la producción total es de alrededor del 5%.
El objetivo de la empresa es ingresar grados de productos más ligeros, pero hasta ahora la corrugadora produce 32 y 44ECT tradicionales.
“Hoy, producimos los mismos productos que nuestros competidores, pero a medida que fortalecemos nuestra posición en este mercado, comenzaremos a ofrecer grados livianos de alta tecnología”, explica Araguez.
El primer almacén vertical para la logística de producción
El sistema de transporte completamente automático desde la corrugadora hasta las líneas de procesamiento del sistema de manejo de materiales WSA está controlado por el software iFAS Smart Factory de WSA y KTC. El paquete de software está integrado con el sistema Saica ERP y otro software que le permite rastrear y administrar pedidos en tiempo real.
Los productos que salen de la corrugadora se mueven en una de tres direcciones: al almacenamiento vertical WIP (por cierto, el primero en Norteamérica de WSA y Warak), a la línea de empaque para productos terminados con dos flejadoras Mosca EAM, y a las líneas de procesamiento.
Según el presidente de WSA-USA LLC, Jim McLaughlin, la instalación de un almacén vertical WIP para reemplazar el área tradicional de almacenamiento en el piso se ha previsto desde la fase de diseño de la planta, ya que estas soluciones ya están bien establecidas en Europa.
Un almacén vertical optimiza la infraestructura del almacén, reduce el tamaño del edificio y el consumo de energía, simplifica la logística interna y maximiza la planificación y la eficiencia de lanzamiento.
El área del almacén vertical es de 1 mil metros cuadrados. Está ubicado en una plataforma de concreto fuera del edificio principal. Ocho niveles de racks con 384 celdas con una capacidad de unos 930 mil metros cuadrados. m es atendido por dos transelevadores Korber. El consumo total de energía del sistema es de 180 amperios.
– «La zona WIP del piso en dicha planta ocuparía al menos 4 mil metros cuadrados y contenía alrededor de 465 mil metros cuadrados de producción, consumiendo más de 500 amperios», compara McLaughlin.
Además, WSA ha instalado un sistema de entrega de herramientas totalmente automático, que incluye tintas, clichés y moldes, en cada línea de reciclaje, así como el transporte de desechos desde el taller de reciclaje hasta la prensa de papel usado. La máquina está integrada con el bastidor de placas de impresión y matriz completamente automático SERRA.
“La gran zona de amortiguamiento entre la corrugadora y las líneas de procesamiento proporcionadas por el almacén vertical WIP nos permite optimizar la producción y producir pedidos muy grandes”, dice Araguez.
Diferenciación del mercado
Según la gerencia de la empresa, las principales ventajas de la planta de Saica Pack Hamilton deberían ser los grados livianos de los productos producidos y el uso de perfiles (por ejemplo, perfil P), que no son comunes en el mercado estadounidense.
Inicialmente, se planeó importar materias primas de las fábricas de papel europeas de la empresa, pero los problemas en la cadena de suministro lo impidieron.
“Nuestra empresa es experta en la producción de cartón corrugado liviano y su empaque”, dice Araguez, “pero esto requiere nuestro papel.
Desgraciadamente, hoy en día es una locura intentar traer papel de Europa, así que por ahora compramos papel a proveedores locales. Pero una vez que bajen las tarifas de flete, comenzaremos a importar más y más de nuestro propio papel, y luego construiremos nuestra propia fábrica de papel aquí.
Hace unos cinco años, las plantas europeas de Saica comenzaron a producir impresión flexográfica de 7-8 colores de alta calidad en papel estucado reciclado. Es este producto el que la compañía planea introducir en el mercado estadounidense en el futuro.
Saica Pack Hamilton tiene previsto ofrecer al mercado local productos únicos, como papeles estucados e impresión de alta calidad, que serán demandados por las principales marcas. La empresa se enfoca en asociaciones con P&G, Unilever, Amazon, Nestlé y Diageo y otras corporaciones globales, muchas de las cuales tienen asociaciones de larga data en Europa.
“Queremos que estos mismos clientes se unan a nosotros en el mercado estadounidense, pero les gustaría ver más de nosotros aquí”, dice Araguez.
En este sentido, planeamos construir tres plantas corrugadoras más en los EE. UU. y una planta de papel, junto a la cual se ubicará una de las plantas corrugadoras.
Nuestros puntos fuertes aquí, como en otros lugares, deben ser el nivel de servicio y la calidad del embalaje. Gracias a la alta automatización, podremos ofrecer a los clientes el mejor servicio, y gracias a los avanzados sistemas de control, la mejor calidad del producto.
gofro.expert – thepackagingportal
