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En 1942, la empresa entregó la primera plegadora-encoladora, la PCR 382, a clientes en Suiza y Francia. Este año los BOBST FG celebran una fecha redonda, mientras que la suiza Säuberlin & Pfeiffer SA sigue utilizando su PCR 382 hasta el día de hoy.
La calidad no se negociá
– “Cambio de pedido en PCR 382 sigue siendo el cielo y la tierra en comparación con muchas otras plegadoras actuales”, comenta Gérard Autajon, presidente y director ejecutivo de Säuberlin & Pfeiffer SA. — Las máquinas BOBST son muy fiables y, al mismo tiempo, fáciles de manejar (el Säuberlin Technopark cuenta con varias plegadoras encoladoras BOBST de última generación).“
“En el pasado, la PCR 382 en línea con la troqueladora BOBST AP900 revolucionó el mercado del cartón, haciendo posible producir envases de alta calidad a escala industrial. Muchas empresas que compraron las primeras plegadoras encoladoras BOBST se han convertido en clientes habituales de la empresa.“
“Entre ellos se encuentra Envase Gràfico Industrial SA (EGISA) de Barcelona, que en los años 60. Fue uno de los primeros en España en invertir en FSL BOBST (PCR 800).“
– “De sus muchas grandes cualidades, apreciamos particularmente su confiabilidad, durabilidad y modularidad”, comenta Carlos Labori, CEO de EGISA. Especializados en packaging de alta gama para marcas de prestigio, la precisión es imprescindible.“
“El plegado-encolado es el final del largo proceso de diseño y creación de una caja, y el momento en el que salen a la luz posibles fallos de las etapas de producción anteriores”.
“Las máquinas BOBST demuestran que la calidad y la productividad no son mutuamente excluyentes”, agrega Labori. Confía en que su empresa continuará con esta relación de larga data con BOBST porque, después de adquirir una máquina, siempre podemos contar con los servicios locales para que nos brinden asistencia cuando la necesitemos, incluso si eso significa tener una pieza de repuesto entregada por taxi.»
Completando la línea de plegado-encolado
En 1963, BOBST amplió su cartera de plegadoras-encoladoras, presentando la primera máquina para procesar cajas de cartón corrugado, la DYNAMIC 130. Este fue el comienzo del desarrollo de una cartera dedicada a la conversión de cartón corrugado y litolaminado.
El convertidor de envases italiano, Fag Artigrafiche Spa, compró una DOMINO 145 en 1999 para mejorar la capacidad de encolado de la empresa. La misma DOMINO 145 todavía se usa hoy en día, pero desde entonces Fag ha completado el parque de máquinas con otras plegadoras-encoladoras.
“Siempre pudimos confiar en la precisión de nuestras plegadoras-encoladoras BOBST, pero el nivel de automatización de la nueva generación de máquinas ha facilitado mucho el trabajo de los operadores”, comenta Mario Gambera, director de producción de la planta de Dogliani.
La empresa posee dos BOBST MASTERFOLD 230, una de las cuales está equipada con la nueva empaquetadora automática SPEEDPACK, que permite que la máquina funcione a una velocidad máxima de hasta 250 m/min y utilice todo el potencial de la línea de plegado-encolado.
“La mecanización del proceso antes y después del mecanizado es, y seguirá siendo, clave para aumentar aún más la productividad y la calidad del producto final”, añade. “La productividad, la calidad y la versatilidad son las principales características de nuestro departamento de plegado y encolado y, a lo largo de los años, BOBST nos ha ayudado a lograr este objetivo con innovación y servicio”.
Una visión para el futuro
“El elemento humano siempre será un factor importante en el proceso de plegado y encolado”, afirma Pierre Binggeli, responsable de la línea de productos de plegadoras-encoladoras de BOBST.
“Pero las máquinas actuales son mucho más productivas, precisas y flexibles, al mismo tiempo que ofrecen un nivel cada vez mayor de automatización, facilidad de uso y seguridad para el operador.”
Pierre ha estado en la empresa durante más de 20 años y ha sido testigo de importantes evoluciones.
Habiendo agregado diferentes dispositivos, módulos y periféricos a las plegadoras-encoladoras a lo largo de los años, casi todas las máquinas entregadas son diferentes y se ajustan a las necesidades particulares del cliente. Hoy en día, los desarrollos de máquinas más recientes también incluyen la digitalización y la conectividad necesarias para permitir a los clientes cambiar a la Industria 4.0.
“Aunque estamos muy orgullosos de lo que logramos en los últimos 80 años, estamos completamente enfocados en lo que tenemos por delante y comprometidos con los cuatro pilares de la visión de BOBST: conectividad, digitalización, automatización y sustentabilidad”, agrega.
“Los desafíos económicos y ecológicos de hoy son enormes. Pero estamos decididos a continuar innovando, a mantenernos a la vanguardia y diseñar el futuro de la industria del empaque”.
gofro.expert
