Префидер, три секции печати, стакер и брейкер Geo М. Martin. Формат 3,2 м — то есть, на 40 см шире, чем у 70 % машин. Пока автоматическая ротационная высечка MWU G-Grafix 16.32 на ППГК производит до 3,5 млн кв. м/мес. Но уже к концу лета будет не меньше пяти
— Сегодня мы производим 3-3,5 млн кв. м в месяц, т. к. используем много штанцформ с прежнего ротора, где раскладка идет не на полный формат, — говорит Александр Кушнир, руководитель компании ООО Павлово-Посадский Гофрокомбинат. — В ближайшее время поменяем раскладки и выйдем устойчиво за пятерку.
— Перед тем, как сделать выбор в пользу MWU, мы просмотрели линии всех производителей. Ward наиболее подошла нам для решения задач по сложной высечке: она простая, надежная и высокопроизводительная.
Тестирование высечки Ward на Павлово-Посадском Гофрокомбинате, январь 2020 г.:
https://youtu.be/9aoYz1BKj8Q
— Павлово-Посадский Гофрокомбинат в десятке лидеров по производству гофрокартона и упаковки в России. Не у многих конкурентов ППГК стоит высечка от MarquipWardUnited. Как они решились?
— В 1962 г. именно мистер Вильям Ворд (William F. Ward) изобрел ротационную высекальную машину, — говорит Олег Чернов, инженер компании BW Papersystems (США).
Сегодня мы продолжаем традиции Вильяма Ворда. Надежность, Производительность, Качество.
До того, как заключить с нами контракт, специалисты из Павлово-Посадского Гофрокомбината объездили множество заводов и сравнили огромное количество машин европейских, китайских и американских компаний.
Павлово-посадцы всегда ездят большой группой, чтобы сразу закрыть все вопросы.
Требования были жесткие: работа 24/7, высокая производительность и хорошее совмещение печати, сервис в России, работа с гофрокартоном профиля Е.
Последнее довольно сложно для ротационных машин как в отношении подачи, транспортировки листа, так и самой высечки — это, скажем так, высший пилотаж для ротаций.
На заводе в Калифорнии, где линия производит до 6 млн кв. м в месяц, ребята всю ее облазили, интересовались сроком службы каждого ремня, датчика, ракеля, залезали в такие дебри, что иногда волосы вставали дыбом (смеется).
Мы объяснили особенности конструкции линии, в частности, зачем установлены системы проточки бандажного вала Shark Anvil Trimmer и быстрой замены штампа, почему подача и вакуумная транспортировка происходят с помощью ремней.
— И почему?
— Такой способ самый точный. Конструкция секции полностью контролирует ход листа, гарантирует точную приводку цвета к цвету и цвета к высечке.
Также мы рассказали, что при создании линии конструкторы делали ставку на простоту и надежность, легкость в техническом обслуживании. Чем проще и качественнее сделана машина, тем более она крепкая и ремонтопригодная.
При круглосуточной работе нашей высечке требуется всего 3 часа в неделю на обслуживание. Кроме того, она требует минимальных вложений во время работы.
Через три месяца после запуска Павлово-Посадский Гофрокомбинат производил 40‑45 тыс. кв. м за 12-часовую рабочую смену. Продолжаем обучение персонала, чтобы еще больше поднять производительность. Особое внимание, по просьбе Заказчика, уделяем работе с Е-гофрой.
Один из наших клиентов в России делает на нашей ротации почти 5 млн кв. м в месяц, другие, в среднем, от 3,5 до 4,5 млн кв. м. К этому же будем стремиться на Павлово-Посадском Гофрокомбинате. Уверен, что через некоторое время он станет новым рекордсменом по количеству продукции за единицу времени.
— Ваша ротация заточена под Е-флют?
— Машина рассчитана на переработку всей номенклатуры гофрокартона, от трехслойного до пятислойного любой марки. Однако если 10 лет назад Е-гофру на ротациях почти никто не перерабатывал, то сейчас технологии по ее переработке и транспортировке значительно улучшились и вырос спрос.
Дело в том, что лист Е-гофры более гибкий, у него нет жесткости при транспортировке и подаче в машину. И даже штампы под Е-гофру изготавливаются по особенной технологии.
10 лет назад производители штампов и ротационных машин не делали акцента на этом профиле, но сейчас клиенты этого требуют. Себестоимость производства продукции на ротационной машине в один проход в разы дешевле, чем при раздельной печати и высечке.
Поэтому сегодня работа с гофрокартоном профиля Е — это одно из главных требований и наших конкурентных преимуществ на российском рынке. Клиенты начинают перерабатывать на ротационных машинах огромное количество Е-гофры.
— Обычно из микрогофры делают маленькие ящики. Получается, что на одну заготовку на вашей машине выходит 9, 12 и больше изделий?
— Абсолютно верно. Бывают и заказы на большие коробки — например, производители обуви переходят с В на Е-гофру, чтобы оптимизировать логистику, но в большинстве случаев это SRP, шоу-боксы. Под штамп приходится укладывать много небольших ящиков, а это уже, скажем так, высший пилотаж.
— Потому что потом их надо как-то разламывать?
— 200 %! После высечки их надо как-то принять, ровно уложить и транспортировать на брейкер и укладку. Эти процессы считаются одними из самых сложных на линиях ротационной высечки.
Здесь мы всегда работаем в паре с давним партнером — компанией Geo M. Martin. Они уже провели множество исследований и имеют огромный опыт в производстве стакеров для ротационных машин.
— Не пытаетесь забрать у них хлеб?
— Зачем, если они разбираются в этом лучше. Например, к линии в Павловском Посаде они установили новый стакер Scrubber. Чтобы разработать его с нуля, понадобился бы не один год и миллион долларов.
У этого стакера уникальная концепция секции удаления облоя и транспортировки от ротационной машины в зону укладки. Она отличается от всех ныне существующих и позволяет легко работать с гофрокартоном профиля Е.
Это подтвердили представители компании — производителя штампов «Растр-технологии», которых мы пригласили на запуск линии, чтобы на месте подписать контракт.
Всегда так делаем, чтобы дать мастерам возможность самим все увидеть и обмерять. Хороший штамп и надежное, точное оборудование — залог успеха переработки на ротационных машинах. Чем лучше штамп соответствует изделию, чем выше производительность и качество продукции.
— Подытожим разговор?
— За два прошедших года специалисты ППГК и нашей компании провели огромную работу по подбору и комплектации линии ротационной высечки.
Когда я смотрел на строящийся завод в Павловском Посаде, то с трудом представлял, что здесь будет и как всё это будет выглядеть. Сейчас все визуализировано, все работает, и речь идет только об увеличении производительности.
На комбинате очень трудолюбивая и грамотная команда, квалифицированные специалисты, которые хорошо разбираются в процессе изготовления и переработки гофрокартона.
У них огромный опыт работы на китайском оборудовании, но сейчас в их руки попал инструмент совсем другого уровня. Думаю, что через некоторое время они достигнут производительности, которой, возможно, еще не видели в РФ.
Об этом позволяют говорить результаты, которые уже есть на данный момент, — они на уровне конкурентов в Топ-10 российского бизнеса. Уверен, что это только промежуточный этап, и к тому времени, когда мы повторим наше интервью, сможем в этом убедиться.
— Спасибо за интересную новость!
Беседовал Игорь Ткаленко, gofro.expert
