Знакомимся с нашими читателями. Беседа с техническим директором компании Андреем Никитиным.
— Андрей, добрый день. Скажите, кто, когда и зачем создавал компанию ОптимасмАрт?
— Добрый день, Константин. Компания была основана в 2010 году тремя инициаторами: Павлом Беляевым, который является генеральным директором по сей день, Максимом Полынцевым, который сейчас заместитель генерального директора, и Александром Оксузяном, который тогда выполнял функции технического директора.
Они были единственными сотрудниками компании. Каждый участник стартапа занимался разными задачами. Павел Беляев отвечал за финансы, коммерцию, бухгалтерию. Максим Полынцев лично изготавливал печатные формы, на нашем небольшом производстве. Александр Оксузян занимался обработкой заказов, ИТ поддержкой системы, автоматизацией.
Решили открыть свою компанию, потому что у Павла было желание заниматься собственным производственным делом. А Саша и Максим до этого работали в компании, которая специализировалась на изготовлении цифровых флексоформ. Они нашли финансирование и установили первую производственную линию.
Я пришел в год основания, был первым или вторым наемным работником в ОптимасмАрт, и занялся подготовкой заказов к выводу. Итак, мы запустились в 2010 году.
— Можно сказать, что вы стоите у истоков?
— Да, можно. Я работаю в компании 13 лет и все время нахожу возможности для личного и профессионального роста. Мне по-прежнему интересно здесь работать. Здесь действительно есть чем заняться. Производственная сфера очень интересная, учишься новому каждый день.
— Сколько у вас клиентов и какой объем производства?
— Что касается наших клиентов и объемов производства, то я не могу назвать вам точные цифры. Среди наших действующих контрагентов, с которыми мы сотрудничали в 2023 году, около 400-450 компаний, которым мы отгружали печатные формы.
Мы недавно провели полную сверку счетов с контрагентами, поэтому мы знаем, что в России и ближнем зарубежье у нас 450 клиентов. Мы оцениваем, что занимаем около 15% рынка производства профессиональных печатных форм для типографий.
— Вы работаете в странах бывшего СНГ? Какие из них уже включены в вашу деятельность?
— Мы давно работаем с Казахстаном и Арменией. С Беларусью сложнее. У нас есть желание сотрудничать, но они предпочитают своих производителей. Там трудно пробиться на рынок. Нам нужно предложить что-то инновационное. Мы ищем возможности в этом направлении.
— Какой объем составляют заграничные поставки?
— Скажем так, доли процента. В основном рынок флексопечати развит в России. Каждый год завозится просто немереное число машин. Ну, 22-й был исключением, наверное, когда все чуть-чуть остановились и задумались. Но 23-й показал, что все поняли, что надо делать. Завозят печатные и пост печатные машины, расширяют предложение. Приятно это наблюдать.
По цифрам, мы в месяц выпускаем от двух до двух с половиной тысяч метров продукции. Две с половиной тысячи — это пик на сегодняшний момент.
По оснастке для гофропечати мы выпускаем до семисот метров квадратных в месяц. Мы можем удовлетворить запросы любого крупного производителя гофрокартона.
— С какими гофропроизводителями вы уже сотрудничаете?
— Мы работаем со всеми основными гофропроизводителями. Среди них можно назвать компанию ГОТЭК, Каппа Рус, SFT Group. Мы не сотрудничаем со всеми площадками, но мы взаимодействуем со многими. С Архбумом недавно тоже начали сотрудничать. Полиграфия Славянка — это компания, которая печатает для себя, и она тоже является довольно крупным потребителем нашей продукции.
— Регионально, вы охватываете всю Россию?
— Мы сконцентрированы в центральном регионе. Основная производственная площадка находится в Москве, в центре города. Кроме того, у нас есть филиал в Пензе, откуда мы также поставляем флексоформы и оснастку для гофропечати.
Доставляем продукцию даже за Байкал. Мы отправляем туда оснастку на самолетах. У нас есть клиент в Улан-Удэ, который предпочитает заказывать у нас.
Большинство наших заказов связаны с печатью упаковки для продовольственного рынка. Он, в свою очередь, расположен ближе к Черноземью. Там, где хорошо растут продукты, там и много полиграфии. Поэтому мы работаем в центре.
— Вы упомянули, что у вас есть филиал в Пензе. Еще полноценное производство или склад?
— Это исключительно производство. Там у нас стоит печатная площадка со 150 м2 с одной метровой линией. Она успешно работает уже третий год, в штате трудятся пять человек. А допечатная подготовка и сопровождение клиентов находится в Москве.
Это было свободное место, где полиграфия может развиваться, и почему бы нет? Мы набрали минимальный объём и сейчас потихоньку увеличиваем его до того, чтобы упереться в потолок этой линии производства. А её потолок — это где-то 500 квадратных метров в месяц. Когда мы приблизимся к нему, будем расширять производство там.
Сейчас это стабильные 200-220 квадратных метров.
— Вы планируете ещё открывать филиалы?
— Мы думаем об этом, потому что быть ближе к клиенту — это всегда здорово. То есть логистическое плечо часто мешает продажам. Поэтому на будущее нужно поставить производство, и мысли такие у нас есть. Но пока это не план. Пока наш план на этот год — это доукомплектовать московскую площадку производственными мощностями. У нас три линии производства, каждая из которых мы можем остановить для профилактики или для улучшения качества выпускаемой продукции — две остальные её поддержат и заменят.
Мы вообще стараемся думать в первую очередь о качестве продукции. В 2023-м году мы как раз поставили полноценную производственную линию для изготовления толстых печатных форм. Это я говорю про толщину от 284 до 635 микрон. Это то, что потребляют гофропроизводства.
Сделали это, чтобы дать возможность роста, чтобы наши производственные процессы не были узким местом при заказе оснастики для гофропечати. Что касается допечатной подготовки, мы тоже расширяем наши мощности не только за счёт людей, но и за счёт автоматизации процессов. Это перспективное направление для нас.
— Когда ребята — Павел, Максим и Александр — открывали свой бизнес, какая была их идея? Какую философию они хотели принести на рынок?
— Она заключается в названии. На самом деле мы очень долго думали, как назвать так, чтобы в названии не фигурировало слово «флексо». Все что-то флексо делают.
Почему ОптимасмАрт? Изначально было желание не просто делать флексоформы, резинки. По сути, то, чем мы занимаемся можно сравнить с массовым производством. Мы выпускаем продукцию на потоке.
От поступления заказа до отгрузки клиенту срок составляет зачастую меньше суток. Мы работаем как оперативная полиграфия практически всегда.
ОптимасмАрт — это оптимальные, умные процессы и решения задач печати
Что касается гофропроизводства, там у нас есть ещё день на монтаж, но все равно мы готовы отгрузить продукцию через полтора дня после поступления заказа. Это довольно быстро.
ОптимасмАрт — это оптимальные, умные процессы и решения задач печати. Первые наши вылазки делали на Друппу, мы смотрели, что можно такого схватить нового, интересного, чего ещё нет на рынке, что предложить местному рынку, чтобы сделать флексопечать лучше.
Вот тогда мы, начиная с 11-го года, стали выпускать формы с плоской формой точки Flat Top Dot. Тогда это было новшество. Первое, что мы сделали, это собрали экспозицию с газовой средой. DigiFlow своими руками, без посторонней помощи.
Путем проб и ошибок мы добились стабильности и повторяемости. Когда позволили средства мы закупили оригинальную засветку DigiFlow c азотогенератором, потому что он проще обслуживался, чем то, что мы могли собрать своими силами.
(Интервью получилось насыщенным, поэтому продолжение в следующих частях…)
corruga.expert
