Приступим к самой интересной части нашей беседы. Третья часть интервью с техническим директором компании ОптимасмАрт Андреем Никитиным.
Вы прошли немалый технологический путь?
Да, мы изучаем все доступные технологии, которые могут улучшить качество печати. Например, что такое плоская точка (Flat Top Dot)?
Это улучшение поверхности печатных элементов флексоформы для уменьшения растискивания. Так мы увеличиваем цветовой охват в светах. Эта технология заключается в уменьшении эффекта кислородного ингибирования при экспозиции (засвечивании) фотополимерной формы. Уменьшить негативное воздействие кислорода можно разными способами: экстремальным запеканием поверхности (как Next от Flint Group), азотом вытеснять кислород (как DigiFlow от DuPont).
Кстати, DuPont закрыли проект с экспозицией DigiFlow, хотя технология была стабильная. Они сосредоточились на полимерах со встроенной плоской точкой, которые стоят дороже. Продавать дорогие расходники выгоднее, чем качественное оборудование. DigiFlow можно использовать с флексопластинами других заводов изготовителей, и не зависеть от поставщика. Также кислород можно убрать ламинацией пластины барьерной пленкой перед экспозицией (технология LUX Macdermid).
Мы посчитали, что DigiFlow самый удобный вариант реализации и собрали самостоятельно свою первую установку — раму с датчиком кислорода и газогенератором. Это был интересный инженерный опыт. Сейчас у нас на производстве есть все технологии плоской точки. Каждая имеет специфику, которой мы пользуемся, чтобы добиться лучшего качества в конкретных условиях печати.
Расскажите о вашей продукции для гофровиков
Начну с того, что в 2018 году мы объединили тульский филиал с московской площадкой, там было хорошо развито направление монтажа оснастки для гофропечати.
Оказалось интересно совместить наш опыт в гибкой упаковке по управлению цветом с актуальными потребностями гофропроизводства. В то время появился спрос на полноцветную печать по гофрокартону, и начались первые установки 4-5-цветных печатных машин.
Прямая полноцветная печать на гофролисте стала эффективной альтернативой кашировке и препринту. Хуже качество, меньше линиатура, — но и меньше технологических переходов. Мы научились работать с цветом и даже графическим дизайном гофрокоробов. Имея допуск на совмещение 0,5 мм и линиатуру печати 50-70 Lpi, вместо 150 LPi, — получали превосходное качество печати.
Нам интересно брать сложные заказы. Найти оптимальное решение по допечатной подготовке в сложном дизайне — душе приятно. Дизайнеры в этом с радостью участвуют, производственники — тоже.
Что касается изготовления самой оснастки, то мы наносим микроструктуру на толстый полимер, уменьшая эффект от стиральной доски и повышая плотность цвета. Особенно это важно для макулатурного мягкого картона.
Андрей, секундочку. Что вы наносите? Я вот этот момент хотел бы для себя уточнить.
Представьте, печатный элемент — это ровная площадка, 100% плашка, которая принимает и передает краску. Можно эту площадку структурировать, как структурирован анилокс. Добавить микроуглубления.
Так увеличивается площадь контакта с краской, больше краски отдаёт анилокс, больше отдает флексоформа на гофролист. К тому же микроструктура позволяет уменьшить ареолы.
То есть она не растекается?
Да, она меньше растекается. Когда мы тестировали печать мелких текстов на гофрокартоне, выяснилось, что буквы пятого или шестого пункта можно отобразить качественно. Кроме того, что микроструктура переносит больше краски, она структурирует нанесение краски, убирает эффект седины и повышает оптическую плотность.
Опять я говорю о расширении цветового охвата, теперь в зоне теней. Все формные технологии развиваются вокруг идеи добиться максимального цветового охвата.
Также можно использовать микроструктуру, чтобы экономить расход краски. Так делают с белилами в гибкой упаковке. Краска дорогая, а расходуется ее много. Форма структурирует краску на материале, убирая седину, а подачу краски уменьшают за счет менее емкого анилокса. Плотность остается прежней, а расход сокращается.
Во-первых, формы с микроструктурой.
Во-вторых, для уменьшения эффекта стиральной доски используем специальные супермягкие фотополимерные материалы.
В-третьих, чтобы улучшить и стабилизировать качество печати, мы применяем демпферные подложки, берущие на себя излишки давления в процессе печати тиража. Когда на картоне низкой жесткости нужно сделать красивую картинку — это проблема, которую мы готовы решить.
В-четвертых, в плане монтажа мы очень гибкие ребята. Всегда идем от технических требований заказчика и его потребительских привычек.
Можем делать большие фартуки. Недавно выпускали заказ на четыре метра сплошной запечатки. Максимальный формат оборудования ограничен 200×120 см. Поэтому мы умеем делать аккуратные стыки печатных элементов толщиной в волос. Для этого мы используем машинный рез и еще ряд хитростей.
В прошлом году мы освоили технологию сменной оснастки, когда фартук делается из двух компонентов: базовая часть плюс хвост со сменной информацией. Они монтируются на одну секцию. Так можно неплохо экономить на оснастке.
Сейчас к нам едет машинка для монтажа планок на астролон с помощью ультразвука. Это китайская технология, они так крепят планки. Мы посмотрели, нам понравилось. Обязательно протестируем соединение на разрыв и растяжение в сравнении с креплением прошивкой или заклепками, которые мы в основном используем.
Что дополнительно вы предлагаете клиентам?
В прошлом году мы заново запустили личный кабинет, через который мы можем принимать заказы, клиенты контролируют статус выполнения, забирают документацию, другие полезные функции.
В ЛК есть специальная форма заказа для гофрооснастки, где сразу видна твоя машина, крепления, толщина полимера. Мы стремимся сделать удобный сервис.
Для популяризации наших продуктов и услуг мы запустили канал в Telegram, он называется FlexoExpert.
Название не случайное, на сегодняшний день мы единственный в России репроцентр, который прошел сертификацию производства печатных форм от европейского поставщика фотополимера XSYS под названием FlexoExpert.
За полгода работы мы прошли 2 аудита. Первичный показал, каких документов и инструментов не хватало для эффективного анализа состояния производственных процессов.
Мы оперативно ввели изменения в документооборот и систему оценки качества. Повторный аудит проводил специалист из Германии, он высоко оценил наш производственный уровень и вручил сертификат.
Этот сертификат является подтверждением для поставщиков оборудования, что в России есть репроцентр, который выпускает действительно качественные формы, и на них можно проводить наладку и приемку печатного оборудования.
Андрей, вы прошли огромный путь
В Европе так называется сертификация. В России название FlexoExpert было свободным, теперь FlexoExpert — это наш телеграм-канал.
Правильно. Мы тоже когда-то заняли бренд GOFRO.EXPERT.
Экспертиза — звучит хорошо! Нам действительно есть что рассказать. Мы хотим быть ближе к клиентам, делиться технологической информацией, нашими продуктами, принципами работы.
Это удобный способ показать клиенту, с кем он работает и зачем он работает с нами.
Расскажите про свой Телеграм-бот. Какая у него полезная функция?
Телеграм-бот — это инструмент для пресс-инженеров и менеджеров по закупкам, которые работают с нашей компанией. Мы реализуем там те инструменты, которые хочется всегда иметь под рукой.
Можно сгенерировать штрих-код в одной программе, проверить его в другой, площадь запечатки вычислить в третьей, прочитать текст в другом месте, заявку разместить в ЛК.
Мы все инструменты собрали в один продукт. От подготовки и анализа дизайна до размещения и контроля прохождения заявки
Верификация пользователя происходит через личный кабинет, после этого он может в него вообще не заходить. Если ему удобно работать в Телеграме, там же можно оформлять заявки.
Мне кажется, будущее за бизнес-общением через мессенджеры, ОптимасмАрт всегда на связи, прямо в твоем мобильном. Как Госуслуги и тд. Классно же!
Дарья Шаповалова, ведущий менеджер по гофрооснастке компании ОптимасмАрт, отмечает: «Мы ожидаем, что развитие цифровых сервисов, таких как личный кабинет, телеграм-канал и бот, положительно повлияет на лояльность клиентов нашей компании и станет новым эффективным инструментом продаж».
Расскажите про ваши дополнительные услуги.
У нас сильная технологическая служба, и это моя принципиальная позиция. Я сам долгое время работал в техподдержке. Мы стараемся помогать клиентам от и до, взаимодействуем с поставщиками красок и запечатываемых материалов.
К нам заходят много маленьких типографий. Они поставили одну машину, но не знают, как начать печатать. Такое бывает. Мы даем им полную карту, где можно заказать расходники, как с ними работать.
Выезжаем, обсуждаем, учим. Это постоянный процесс, и он дает плоды. Типография может быстро набрать темп, когда есть помощь со стороны. Нам интересно, чтобы наши клиенты росли опережающими темпами.
Это можно назвать дополнительной услугой, но она и основная — правильная коммуникация и развитие отношений с клиентом.
Когда возникает проблема на печати, наши технологи могут на следующий день быть на печатном производстве и помочь разобраться на месте.
Для ускорения ремонта оснастки мы разработали методику, чтобы клиент своими силами мог отремонтировать наш фартук, если фрагмент вылетел и требует замены.
Мы отправляем на печатное производство удобный ремкомплект. Печатнику остается только снять старую форму, приклеить новую и продолжить печать. Так мы экономим клиенту время и деньги на пересылку оснастки.
Я так понял, что вы не настоящие капиталисты.
Почему?
Вы не хотите продавать больше форм?
Мы же понимаем, что когда мы помогаем клиенту, у него растет клиентская база, и потом все это нам возвращается.
Мы тут обсуждали такой момент. Являются ли для нас негативным фактором цифровые машины для печати по гофрокартону. Это новая тенденция на рынке. Она выглядит опасно для репроцентров. Клиенту больше не нужно заказывать печатную форму, можно сделать цифровой файл и отпечатать тираж, как на принтере.
И что получается, мы теряем какую-то часть рынка?
Я говорю, что да, это так, но гофропроизводства у себя сокращают время на реализацию продукции. Приходит клиент и получает свою 1000 коробов не через две недели, а через три дня. Но в следующий раз он закажет не 1000, а 100 000.
А когда он закажет 100 000, справится ли с этим цифровой плоттер или нет? Не справится, и заказ перейдет на флексопечать. Думаю, что и цифра позитивно влияет на наш рынок.
Все, что убирает преграды и барьеры, сказывается позитивно.
Видимо есть ещё зашифрованная тайна в названии ОптимасмАрт. Вы оптимисты.
Да, наши партнеры нас так называют.
Я чуть-чуть затронул тему сертификации. Кроме того, что у нас есть Flexo Expert, который подтверждает нашу производственную экспертность, мы также практикуем стандарты ISO. Не все этапы у нас сертифицированы, но, может, в этом нет необходимости.
В целом, есть понимание того, что такое система менеджмента качества, обратная связь, работа над ошибками. В каждом отделе, на каждом этапе это происходит. Мы стараемся постоянно улучшаться.
Это залог того, что компания будет чувствовать себя уверенно в любых условиях.
Расскажите про атмосферу в компании.
Если коротко — мы компания “без галстуков”. Мы уверены, что большая дистанция между управленческим персоналом и сотрудниками мешает эффективности бизнес- процессов.
Мы сокращаем дистанцию, чтобы иметь реальную картину мира. Это желание не допустить ситуацию, когда на бумаге все хорошо, а в реальности куча скрытых проблем. Наша задача их раскрывать и оперативно решать. Так проще и в итоге лучше результат.
Один раз разобрался и не думаешь, почему мы продукт запустили, а он не продается. Наверное, какой-то неправильный продукт. Нет, просто ты людей неправильно мотивируешь. Просто не рассказал, что это за продукт. Банальные вещи, но они мешают бизнесу.
Сейчас же можно и в Телеграме написать.
Да, канал это отличный способ доносить информацию о наших новинках до сотрудников компании. Сейчас мы активно привлекаем на канал клиентов и просто неравнодушных к флексографии людей, нам интересно общение и обратная связь. Специально открыты комментарии для того, чтобы возникал диалог. Это самое главное.
Если у клиента есть проблема, он может об этом рассказать прямо там. Если там буду не я один, а еще его коллеги из других типографий — это возможность найти между ними диалог.
Зачастую в нашей сфере люди между собой дружат, общаются, это здорово.
Да, это здорово. Когда я пришел в сферу гофрокартонной индустрии, я был поражен, насколько здесь простое общение между прямыми конкурентами.
Опять же, а зачем все усложнять? Когда ты управляешь своей жизнью, структурируешь ее — сразу выходишь на новый горизонт, потом еще и еще. А можно самую простую проблему настолько усложнить, что ты бесконечно будешь с ней бороться и никогда не взглянешь на солнце. Не стоит так делать.
Андрей, спасибо Вам за это чудесное интервью!
Спасибо вам. До встречи на полосах CORRUGA.EXPERT!
corruga.expert
