Рынок требует экономичных и недорогих технологий. «Рядом с нами в Колине (Чехия) есть завод, который изготавливает малолитражки: Citroen, Peugeot и Toyota. И вот когда ударил кризис в автомобильной отрасли и большие гиганты оказались под угрозой банкротства, оказалось, что этот завод, о судьбе которого все так переживали, чувствует себя как никогда хорошо: никаких сокращений, более того, завод даже начал работать в четыре смены. Что произошло? Да просто вырос спрос на недорогие модели, которые потребляют мало топлива…»
Йозеф Милик (Josef Milik), генеральный директор компании Solarco, приехал в Киев посетить родину своих предков и некоторых клиентов. Мало кто знает, но патриарх (родоначальник) чехов — Чех, в старинной транскрипции — Щек, был одним из основателей Киева. Легенда гласит о том, что мать городов русских — Киев, был основан на Днепре тремя братьями — Кием, Щеком и Хоривом. Ну и сестра у них была — Лыбедь. Потомство Щека (Чеха) и Хорива (от него пошли хорваты) со временем отправилось на запад и нашло себе новое место для жительства. Чехи поселились между кельтами, а хорваты — среди далматов и илирийцев (албанцев)… при этом сербы (срби) — это те же хорваты, только вроде как «сябры» (друзья) белорусы. Есть, правда, еще одна версия, которую мне озвучила одна бабуля в Познани. Она показала мне дуб, под которым родились три брата — Лех, Чех и Рус. Ну и Рус, вроде бы младший, пошел на Восток, а те двое — на fiг… Вы скажете мне: «какое все это имеет отношение к гофроиндустрии?». Самое прямое. Согласно летописцу Нестору, первый гофрокартон, изготовленный из бересты, запустил в серийное производство именно Щек. Не верите? Наберите в Интернете и поищите. Еще не такое найдете… И вот, Йозеф Милик — прямой потомок Щека в Киеве.
Предоставим слово ему. — Когда я рассказывал в Европе, что российские компании-производители гофротары отказываются от заказов, если тираж составляет меньше 5-10 тыс. коробок, мне не верили. Но я уже знаю, что все это в прошлом. Аналогичная ситуация раньше была и с большими компаниями на Западе. Позже они подумали: «Зачем мы будет отдавать кому-то своего клиента? Ведь сегодня он заказал 100 коробок, завтра 1000, а послезавтра 10 тысяч. Я только что вернулся из Новой Зеландии, где мы устанавливали одну из двух машин Boxmatic 25 DCP шириной 2500 мм на одном из заводов крупнейшего производителя гофротары в южном полушарии — компании Аmcor. Вторую аналогичную машину мы инсталлировали на заводе этой компании в Мельбурне (Австралия). Наша дружба с Аmcor началась с Boxmatic 17 DCP. В свое время руководство компании решило приобрести Boxmatic, чтобы браться за любой заказ. И это было новое дыхание нашего бизнеса. Когда мы начинали производство боксматиков четырнадцать лет назад, я даже не думал, что наши маленькие, экономичные машины могут заинтересовать крупнейших мировых производителей гофротары. Мы рассчитывали на небольшие семейные компании, которые производят небольшие тиражи тары или делают нестандартную, негабаритную упаковку. Но оказалось, что наши машины стали покупать также и крупные концерны. На сегодня среди наших клиентов — SCA Packaging, Smurfit Kappa, VISY (компания Ричарда Пратта), Amcor. В то же время, требования больших компаний отличаются от того, чего хотят маленькие производители. Недавно был один случай. Наш заказчик, которому очень нравилась наша машина, сказал мне: «Знаешь, Йозеф, у тебя отличная машина, но я вынужден купить китайскую — она дешевле». И тогда до меня дошло: вот, что сегодня нужно предложить на рынке — «малолитражку».
«Кризис — это хорошее время для производителей оборудования, когда ослабевает гонка за новыми заказами и появляется время для проектирования. И вот мы разработали новые модельные ряды Еasymatic и Еcomatic»
Кризис показал нам новые возможности, и у меня родилась мечта — представить рынку полный спектр машин Boxmatic: от самой дешевой до самой совершенной и автоматизированной.
Кризис — это хорошее время для производителей оборудования, когда ослабевает гонка за новыми заказами и появляется время для проектирования. И вот сегодня мы разработали новые модельные ряды Easymatic и Ecomatic, причем модель Easymatic 18 представили на майской выставке EmbaxPrint (г. Брно, Чехия). Это самая простая и недорогая машина из нашей линейки, но которая вобрала в себя весь наш многолетний опыт создания универсальных просекально-рилевочных станков для производства гофрокоробов и заготовок. И этот новый Easymatic будет великолепен в эксплуатации. Однажды я позвонил клиентам и напомнил им, что пора менять цепь. — А мы уже купили китайскую, — был ответ. — Вы что, сэкономили 20 Евро? Когда вам говорят, что этот автомобиль ездит на бензине, вы же не заливаете туда спирт. Вы еще спросите — какой точно бензин? Но когда я прошу использовать определенные комплектующие, это не просто мой каприз.
Что же произошло дальше? У этого клиента машина остановилась, не отработав и половину положенного срока. К тому же, цепь повредила шестерни, создав дополнительные проблемы. За пятнадцать лет я уже знаю марку стали, из которой необходимо сделать эту цепь, и я знаю, почему нужно использовать именно эту цепь. Для того, чтобы знать, что происходит внутри машины, как идет рез ножа, как ведет себя картон, как работают узлы, — я купил специальную камеру, способную делать несколько тысяч кадров в секунду. Это — единственная камера, способная показать подробно, как змея заглатывает мышь. Но это мой опыт, вам не нужно приобретать его таким же способом, как и я. Это обойдется дороже.
«Для того, чтобы знать, что происходит внутри машины, как идет рез ножа, как ведет себя картон, как работают узлы, — я купил специальную камеру, способную делать несколько тысяч кадров в секунду»
В помощь нашим клиентам я предложил также выкупить любой наш станок по хорошей цене. Если у вас возникла необходимость продать нашу машину, не обращайтесь к перекупщикам — мы дадим больше. Просто я знаю настоящую цену своим станкам. Нам выгодно забрать наши поработавшие машины, оценить их состояние в процессе эксплуатации, модернизировать и предложить на рынок за приемлемую цену. Сегодня мы устанавливаем на станках серводвигатели, что позволяет на 30% увеличить их производительность. Компания Solarco была создана в 1990 году и работает в двух направлениях. Первое — это производство оборудования для упаковочной промышленности, а именно: универсальные станки для производства коробок из гофрокартона (4-клапанных коробок и заготовок из 3-, 5- и 7-слойного гофрокартона). Станки имеют модульное построение, оснащены автоматическим самонакладом и позволяют производить дополнительную высечку и наносить печать.
Oб оборудовании
Универсальные станки модельного ряда Boxmatic, Easymatic и Ecomatic созданы для профессионального, эффективного автоматического производства транспортных коробок с возможностью дополнительной высечки (например, отверстия для рук или отсечка крестов) и нанесения печати небольших размеров (например, знака RESY). На станках также можно изготавливать «решетки» или только разрезать и биговать картон вдоль и поперек. Производство основных гофрокоробов (согласно стандартам FEFCO 02хх, FEFCO 03хх и других) возможно из 3-, 5- и 7-слойного гофрокартона.
Станок состоит из двух главных частей — основного модуля и автоматического самонаклада или модуля ручной подачи. Автоматический самонаклад снижает количество обслуживающего персонала на 1 рабочего, что повышает продуктивность работы. Станок может проводить следующие операции на гофрокартоне:
— отсечку клапанов и поперечную рилевку; — продольную рилевку; — поперечное резание (гильотиной) с одновременной отсечкой клапана под склейку (FEFCO 02XX); — продольное резание; — дополнительную высечку; — однокрасочную печать.
Автоматический самонаклад — достаточно загрузить стол самонаклада картоном, потом стол сам приподнимает и подает его в станок. Устройство подачи картона с присосками может работать также с неровным и изогнутым гофрокартоном.
Модуль дополнительной высечки — с дополнительной высечкой можно высекать отверстия для рук, проводить продольную высечку и др. В направляющие модуля дополнительной высечки можно вставить любое количество высечных форм. По желанию заказчика на станок можно установить оснастку для производства коробок в несколько рядов и/или три печатных модуля.
Программирование станка и внесение необходимых параметров проводится очень просто и быстро посредством красочной контактной панели управления. Задаются необходимые параметры, а остальное станок подсчитает сам. Установка печатных модулей, высечных форм, ножей, роликов и т. д. в рабочее положение проводится вручную согласно данным, подсчитанным станком и изображенным на дисплее.
Благодаря тому, что станок быстро и просто перенастраивается, его можно использовать для производства и небольших серий в диапазоне 10 — 5 000 коробок.
