— Новую вакуумную систему удаления отходов производительностью 100 тыс. куб. м/ч запустили в начале года, — рассказывает главный специалист по развитию ЗАОр “Народное предприятие Набережночелнинский картонно-бумажный комбинат им. С.П. Титова” Владимир Волгин.
— На фабрике построили отдельное здание, где установили макулатурные пресса высокой производительности. Устаревшие циклоны заменили на сепараторы для отделения отходов от воздуха, который поступает в фильтр очистки.
Из технологического процесса исключили перекачку бумажной массы на картонную фабрику. Демонтировали гидроразбиватели, массный бассейн с насосами, транспортеры, макулатурные пресса и циклоны, которые использовались ранее.
Реализация проекта позволила оптимизировать систему вентиляции, сократить затраты на электро- и тепловую энергию, вести более точный учет технологических отходов. Фабрика получила очищенный воздух в общеобменной вентиляции, что особенно важно в осенне-зимний период.
— Это один из самых масштабных проектов, когда-либо реализованных Hunkeler Systeme AG, — рассказывает Борис Башяров, директор Hunkeler Systeme Rus.
— В процессе производства отходы по воздуховодам подаются в два сепаратора. Оттуда они поступают в два высокопроизводительных пресса, где прессуются в компактные тюки.
Запыленный воздух проходит через фильтры, где очищается от пыли. Отфильтрованная пыль прессуется в брикеты. В теплое время года очищенный воздух выводится за пределы здания, а в холодное — возвращается в производственное помещение.
Эффективность
— Для эффективного удаления отходов 17 перерабатывающих линий комбината объединены в группы, — продолжает Борис Башяров.
— Транспортерные ленты собирают обрезки и подают в приемные воронки измельчителей, где они дополнительно перемалываются.
Затем силой воздушного потока, создаваемого транспортным вентилятором в конце системы, измельченные отходы переносятся в сепаратор.
Непрерывность
— Одним из главных требований Набережночелнинского КБК при изготовлении системы удаления отходов была функция резервирования, то есть, безостановочной работы.
Компания Hunkeler справилась с этой задачей, разделив производственные машины на две группы и установив переключатели потоков для гофроагрегатов, работающих в режиме 24/7.
Теперь, если один из транспортных вентиляторов группы перестанет работать, поток от гофроагрегата переключится на другую систему.
Экономия
На оборудовании Hunkeler установлена система энергосбережения ESS, которая гарантирует, что вентиляторы всегда будут потреблять ровно столько энергии, сколько необходимо для эффективной работы линий. Каждая машина подключена к системе удаления отходов и контролируется индивидуально.
Для справки
Набережночелнинский КБК основан в июне 1981 г. На сегодня это один из крупнейших и самых современных производителей упаковки из гофрокартона с долей российского рынка более 7%. Около 60% чистой прибыли комбината направляется на модернизацию производства.
gofro.expert
