Концепция системы управления на заводе гофротары (Глава 30)

Книга «Гофроиндустрия. В поисках совершенства»

Высокий коэффициент полезного действия способствует процветанию в бизнесе лучше движения денежных средств

Введение

Ниже представлены обновленные и расширенные тезисы из доклада Пауля Энгеля (Paul Engel) и Эдмунда Брадача (Edmund Bradatsch) на конгрессе FEFCO (Европейская федерация производителей гофрокартона) в Дублине в 1992 г. Тема доклада: Финансовое и стратегическое обоснование создания современного завода гофротары.

Доклад отнесли к разделу Система управления и ожидали, что описанная система принесет экономическую и коммерческую выгоду. Существовало мнение, что при использовании системы производительность может достичь 640 тыс. кв. м/чел./год на мегапредприятиях с гофроагрегатом и переработкой при двухсменном режиме, которые имели средний показатель 250-300 тыс. кв. м/чел./год. Но это осталось только в планах.

После ряда дискуссий, вызванных упоминанием о 640-тысячном целевом показателе, по всему миру провели исследования. Их цель — найти предприятия, которые руководствуются принципами системы управления. Такие предприятия есть в Японии, Австралии и в США.

Задача главы состоит в том, чтобы выявить, каким образом можно достичь таких впечатляющих результатов, используя основные принципы системы управления и системы производства на так называемых МЕГА- предприятиях. По заказу VDW (Немецкая ассоциация производителей гофротары) сначала проводили исследование на немецком рынке. Читатель сможет легко сопоставить собственные показатели и условия с теми, которые представлены здесь.

Рынок гофротары в Германии

В таблице ниже приведены основные данные по производству гофрированого картона в Германии. Стоит обратить внимание на разнообразие марок картона и грамматур, представленных в настоящее время на рынке.

Очевидно, что весь ассортимент, необходимый заказчику, не может быть представлен на одном предприятии. Это связано со стоимостью продукции и технологией ее изготовления.[private group=1]

Распространение марок картона

Анализируя частоту распространенности ассортимента продукции, можно сделать вывод, что около 75 % от общего объема занимает гофрокартон стандартной грамматуры со стандартным профилем. Специальная продукция, как, например, тяжелый картон, легкий картон или картон для высококачественной печати, составляет только около 25% от общего объема.

1 — обычный гофрированный картон, 2 — легкие марки, 3 — тяжелый картон

Анализ

Пропорциональное соотношение стандартного гофрированного картона, перерабатываемого в ящики, составляет 75%.

Остальные 25 % представлены в следующей пропорции:
— листы 10%
— с предварительно нанесенной печатью 7%
— с профилем Е 5%

Структура компании

Еще одна интересная тема — анализ структуры гофрозаводов.

1. Корпорации. В структуру корпорации входят бумажные фабрики, предприятия для производства и переработки гофрированного картона и листа. Корпорация обычно состоит из нескольких предприятий, среди которых распределяют ассортимент продукции в соответствии с индивидуальными возможностями этих предприятий. Таким образом, данная структура имеет значительные преимущества как в оптимизации потока с минимальным количеством рабочего персонала, так и в общем уровне производительности.

2. Гофрозаводы. Данная структура представлена предприятиями, выпускающими и перерабатывающими гофрированный картон, либо просто выпускающими гофрированный картон в листах.

3. Заводы по переработке листа. Перерабатывают только гофрированный картон.

Сравнительный анализ предприятий, выпускающих гофротару, в Германии и за океаном

В каждой стране рассматривали только те предприятия, которые выпускают 75% стандартного картона и имеют высокий уровень производительности.

Производительность, штат работников, оборот и стоимость бумаги

• обследованные предприятия имеют производительность от 85 до 145 млн. кв. м/год при работе в двух- или трехсменном режиме.

• в Германии эффективность производства составляет 280-340 тыс. кв. м/чел./год. Предприятия в Японии, США и Австралии с такой же структурой достигают эффективности производства в два-три раза выше, что составляет 700 000 — 1 млн. кв. м/чел./год.

Относительно низкий уровень эффективности производства в Германии объясняют:

• большим разнообразием марок картона;

• раздуванием штата на производстве, но больше в административном корпусе; а также:

• большим объемом периферийных работ на заводе, таких как изготовление высечных форм,изготовление клише, капитальное строительство и другие работы (водителей грузовых автомобилей не опрашивали при беседе с персоналом на предприятии).

Затраты на бумагу, как процент от общего денежного оборота

Еще одним интересным фактором является статья расходов по бумаге в процентах от общего оборота, так как это позволяет сделать выводы о прибыли за кв. м. Предположим, что затраты на бумагу примерно одинаковы по всему миру. В процентах это составляет 65-70% от стоимости картона. В США затраты очень высокие, так как здесь мы наблюдаем дефицит персонала, значительные накладные расходы и высокую конкуренцию. Уровень стоимости затрат на бумагу в Японии несколько ниже. Он составляет приблизительно 38-40%. Это показатель хорошей отпускной стоимости и умеренной прибыли. Германия находится где-то посредине.

Сравнительная характеристика производственных данных

Япония явно демонстрирует, что без большого количества заказов / смен можно достичь производительности 730 000 кв. м./ чел./ год, из них 20 % пятислойного картона, 56 % стандартных складных ящиков и 44 % высечных заготовок.

Эти конкретные показатели соответствуют немецким условиям. США и Австралия отличаются от Германии хотя бы тем, что здесь практически не выпускают пятислойный картон. Уровня производственных показателей в Австралии достигают за счет заказов с большим пробегом.

Чтобы быть до конца честным, нужно сказать о том, что чем выше грамматура бумаги, как, например, в Японии и США, тем выше показатели по производительности, особенно на участке переработки.

Более того, процент неперерабатываемых листов от всего выхода продукции в Японии и Австралии составляет 20-40%.

Сравнительный анализ других специфических данных с заводов

Данные со склада рулонов

Статистические данные, гофроагрегат

Гофроагрегат, оборудование

*в Австралии меньше, так как 20% составляет выпуск листа;
**т. е. склад между гофроагрегатом и зоной переработки.

Детальный анализ отдельных участков

а) Склад рулонов

Количество рулонов на складе рулонов зависит от инфраструктуры каждой компании. Учитывают, есть ли, например, бумажная фабрика возле завода гофротары, как принято в Австралии, и большое ли расстояние между производством бумаги и ее переработкой, как в США. Хорошая инфраструктура и небольшие расстояния, как в Германии и Японии, позволяют поддерживать определенное количество рулонов бумаги на складе. Но в Японии наблюдаем более эффективное планирование — значительный объем форматов рулонов выпускают под определенные марки (значительный, так как в Японии в основном используют гофроагрегаты с симплексной резкой). Большинство заводов оснащены автоматическими системами управления рулонами на складе.

б) Гофроагрегат

Рабочая ширина гофроагрегата

Большинство обследованных на заводах гофроагрегатов имеют рабочую ширину 2 450-2 500 мм; только в Австралии гофроагрегаты имеют рабочую ширину 2 780 мм.

Станции резки на гофроагрегатах

На гофроагрегатах используют три различные концепции на резках / стопоукладчиках:

А. Симплексная система — в большинстве случаев используют одну резку и один стопоукладчик (в основном распространена в Японии, редко — в Европе и Америке). Для данного решения требуется большое количество рулонов бумаги разной ширины (25-27), а средняя рабочая ширина составляет приблизительно 1,8 м. При этом имеем низкие показатели по выходу продукции — 22 ООО кв. м/ч, несмотря на высокую среднюю скорость 200 м/мин. (См. сравнительную характеристику Японии с США и Австралией). При данной технологии обычно используют автоматическую систему загрузки рулона и спайсирования, а также автоматическую систему перехода с одного заказа на другой в мокрой части.

При использовании только одной резки на производство дополнительных или небольших заказов нужно больше времени, а следовательно, возникает необходимость в промежуточном буферном складе (WIP), который работает по принципу «первый внутрь — первый наружу» (См. также промежуточный склад ниже). Для данной концепции нужен минимальный объем промежуточного склада (загрузка на 0,2-0,3 смены на 30-40% листов).

Б. При дуплексной системе используют две резки и два стопоукладчика. Эта система распространена в Европе и США. Она позволяет использовать меньшее количество форматов рулонов, обычно от четырех до восьми, а иногда — даже один-три формата. КПД гофроагрегата увеличивается, несмотря на более низкую скорость — 175 м/мин., что отражается на более высоком показателе выхода продукции — около 25 000 кв. м/ч и более. При использовании резки с двумя станциями нужен более обширный промежуточный склад (объем должен быть рассчитан на одну-две смены работы). На второй станции резки на гофроагрегате часто производят часть заказов, которые не сразу отправляют на переработку.

В. Триплексная система — три резки / три стопоукладчика. Впервые данную концепцию испробовали в Австралии, а затем начали применять на большом количестве растущих предприятий в Европе. Данная концепция предполагает использование рулонов бумаги одного формата (ширина гофроагрегата до 2,8 м) и продуманное планирование на гофроагрегате с узкой обрезной кромкой на узле продольной резки и биговки. Конечно же, данная концепция позволяет достичь значительного уровня производительности (28 000-30 000 кв. м/час) на гофроагрегате, но при этом требуется промежуточный буферный склад большого объема, который будет рассчитан на 2-2,5 смены работы. Уровень оборотного капитала рассчитывают на большее количество выпущенных листов.

Ассортимент выпускаемой продукции

В Австралии, США и Японии уровень оборота в год чрезвычайно высок, потому что они выпускают однообразный ассортимент продукции, производят мало пятислойного картона и при этом используют небольшое количество разных марок картона. При нынешнем классе гофроагрегатов частая смена заказов, а также смена ширины не сильно влияют на показатель средней скорости. Это хорошо видно на примере Японии.

Показатели по отходам

Отходы, без учета отходов заказчика при высечке, составляют от 7,5% до 11%. Хорошим показателем считают отходы на уровне 9,5-10%, включая обрезную кромку на гофроагрегате. Чем компактнее продукция и лучше качество выпускаемой продукции на гофроагрегате, тем меньше общий объем отходов на заводе. Интересно то, что количество отходов обрезной кромки на гофроагрегате сокращается с увеличением рабочей ширины гофроагрегата, несмотря на преимущества использования форматов рулонов меньшей ширины. (Примечание — Австралия).

в) Промежуточный склад

Размер промежуточного склада

Как уже говорилось, размер промежуточного склада в зоне гофроагрегата в основном зависит от количества используемых станций резки и стопоукладчиков, а также от ассортимента выпускаемой продукции, как, например, гофрированный картон, флютинг В, С или Е. В основном, придерживаются следующих правил:

Объем промежуточного склада (минимальные значения для большей доли картона в листах):

A. Одна резка / один стопоукладчик: на 0,5-1 смену работы (при 90%-й переработке на собственных производственных мощностях).
Б. Две резки / два стопоукладчика: на 1-2 смены работы.
B. Три резки / три стопоукладчика: на 2-2,5 смены работы.

Небольшой объем промежуточного склада можно, в принципе, компенсировать большей производительностью перерабатывающих линий. Рекомендуют как минимум 10% в плюсе от объема переработки на гофроагрегате (1,5 смены работы на промежуточном буферном складе, дуплексная резка); чем меньше объем буферного склада, тем больше должен быть уровень производительности перерабатывающего оборудования для объема выпускаемой на гофроагрегате продукции.

На предприятиях с высоким уровнем производительности буферный склад оснащен полуавтоматической или автоматической транспортно-загрузочной системой.

При большом количестве заказов в смену и небольших партиях рекомендуют использовать буферные склады с полуавтоматической или автоматической системой управления. Система упрощает транспортировку заказов в промежуточном буферном складе, а также распределение заказов на перерабатывающие машины в соответствии с заданными данными. (Систему применяют в основном при использовании на гофроагрегатах дуплексной или триплексной резок).

г) Зона переработки

К перерабатывающему оборудованию относят встроенную в линию флексофальцесклейку и высечки. Высечки могут быть ротационными или плоскими. Как уже говорилось, встроенные в линию машины перерабатывают 60-65% от общего объема выхода с гофроагрегата, высекальные машины — 35-40%. Что касается высечки, то между Европой, США и Японией существуют большие различия.

В то время как в Европе как минимум две трети заготовок делают на плоских высечках и одну треть — на ротационных, на предприятиях в Японии, Америке и Австралии как минимум 90% продукции делают на ротационных высечках и 10% — на плоских.

Зона загрузки и зона выхода на перерабатывающих машинах

Практически на всех предприятиях с высоким уровнем производительности перерабатывающие машины оснащены автоматическими питателями и практически все встроенные в линию машины оснащены полуавтоматическими или автоматическими палетайзерами. Автоматическая система удаления отходов на узле ротационной высечки пока находится на стадии разработки и является недостатком этой системы по сравнению с плоской или смешанной высечкой.

Автоматическая транспортная система от перерабатывающей машины на автоматическую станцию обвязки

На всех обследованных предприятиях этот технологический процесс полностью автоматизирован. Обычно используют два пресса для обвязки. Это связано с большой производительностью. На некоторых предприятиях, однако, нет палетайзеров после каждой перерабатывающей машины, но есть система для установки поддонов, которая находится в центральной части зала. Эта автоматическая система предназначена для укладки стоп на стандартные поддоны соответствующего размера.

д) Склад готовой продукции

Количество стоп на складе

Количество стоп на складе готовой продукции зависит от ассортимента выпускаемой продукции, а также от особенностей местного управления. При использовании системы «поставка продукции вовремя», которая предполагает своевременную отгрузку продукции, нет необходимости в большом складе готовой продукции. Это видно по данным, полученным в Японии, Австралии и на некоторых американских заводах. Грузовик тоже можно использовать как склад готовой продукции. На некоторых других предприятиях прижилась другая философия, которая также предполагает своевременную поставку продукции, но с большого склада готовой продукции. Большой склад готовой продукции, однако, предполагает большие расходы, но имеет ряд преимуществ: позволяет получать большой объем продукции с гофроагрегата и перерабатывающих машин, комбинировать заказы и сокращать время наладки при переходах с заказа на заказ на перерабатывающих машинах. В Европе полностью автоматизированные склады готовой продукции представлены в виде многоярусных складов с автоматической загрузкой. Эта технология обладает рядом преимуществ. (Разговор о складе готовой продукции продолжим в этой части позже).

Результаты, полученные из имеющихся данных

Благодаря полученным данным попытаемся сделать выводы по теме данной главы:

а) Характерные особенности отдельных стран связаны с особенностями их промышленного развития и существующей в них инфраструктуры.

США
Традиционно сложилось так, что заводы, которые производят бумагу, также производят и гофрированный картон (корпорации). Благодаря природным ресурсам крафтлайнер и полухимический флютинг производят и перерабатывают в основном в США. Здесь производят тяжелый картон из-за больших расстояний для перевозки, а также помня о необходимости соблюдения директивы, известной как Правило железных дорог 41. Хотя сегодняшний потребитель более склонен к использованию переработанных материалов, и Правило 41 начало терять свою силу, поэтому революция в выборе сырья — уже не за горами.

В США выпускают мало разных марок картона, и каждое предприятие имеет свою большую территорию, поэтому есть больше возможностей изучить ассортимент выпускаемой продукции при строгой организации выпуска больших объемов. Так можно добиться великолепных промышленных показателей более 700 ООО кв. м/чел./год даже при практически полной переработке гофрированного картона на том же предприятии.

Япония
Для Японии характерен принцип поставки вовремя, который используют как при производстве, так и при поставке на бумагоделательные предприятия и на горопроизводства. Японские заказчики отличаются от заказчиков в других странах тем, что они диктуют условия по выпуску бумаги определенных марок и/или бумаги определенной ширины, что приводит к большому количеству различных форматов рулонов, перерабатываемых на гофроагрегатах.

Сложность оптимального планирования на гофроагрегатах заключается в том, что заказчик диктует точное количество ящиков в заказе и не принимает ни одной лишней поставленной единицы. Поэтому обычно используют симплексную резку на гофроагрегате. Низкая производительность и достаточно небольшой метраж выпускаемой продукции обусловлен пожеланиями заказчика. И сегодня заказчик готов платить соответствующую цену.

Япония является прекрасным образцом того, как, несмотря на точные спецификации, предоставляемые заказчиком на бумагу и количество, можно достичь отличных производственных показателей (>700 ООО кв. м / чел. / год), применяя систему управления менеджментом и производством и перерабатывая на заводе 60% картона.

Отрицательным аспектом при использовании концепции своевременной поставки, однако, является количество грузовиков, используемых за день, которое превышает в два-три раза их количество в США, Австралии и Европе. Благодаря увеличению трафика по всему миру нужно тщательно проанализировать последствия концепции своевременной поставки.

Австралия
В Австралии есть несколько корпораций по производству бумаги и гофрированного картона. Потребности заказчика можно удовлетворить непосредственно на заводе. Здесь заказчик точно не указывает свои требования по качеству и количеству выпускаемого картона, как в Японии, поэтому гофроагрегат можно загрузить на ширину 2,8 и, используя триплексную резку и три стопоукладчика, а также принимая во внимание собственное перерабатывающее оборудование, спланировать выпуск разнообразных заказов. В результате на обследуемом заводе в Австралии удалось достичь мирового рекорда, который составил более одного миллиона кв. м/чел./год, включая переработку 75% выпускаемой продукции на том же заводе.

Германия
Из большого количества отдельных компаний в результате слияний в Германии образовалось 22 корпорации. Гофрированный картон обычно производят из 75% бумаги из вторичного волокна и 25% бумаги из первичного волокна. На немецком рынке представлено самое большое количество выпускаемых марок (> 1 ООО), благодаря большому количеству конкурентов и распространенному использованию бумаги из вторичного волокна. То же можно сказать и о других продвинутых в индустриальном отношении странах Европы.

Пока предприятия предлагают такое разнообразие марок картона (>100-150), не может идти даже речи о какой-то производственной философии; требования к персоналу на производстве и в управлении непропорционально завышены.

Это в сочетании с тем, что 90% картона перерабатывают на своих собственных производствах с высоким уровнем производительности. В итоге имеют одну треть от производственных показателей (приблизительно 300 000 кв. м/чел./год) по сравнению с такими же предприятиями в других странах.

В случае, когда 22 корпорации из 58 групп производят 80% объема рынка, можно полностью обозначить предприятия с небольшим ассортиментом выпускаемой продукции, но с высоким уровнем производительности. Таким образом, корпорации как минимум должны извлекать выгоду из системы управления производством.

б) Последовательность управления отдельными участками на предприятии

Склад рулонов

К вышесказанному особо добавить нечего. Предприятию, на котором решили использовать программу управления производством и которое использует в работе только несколько форматов рулонов, нужен минимальный запас бумажных рулонов на складе. Хорошо, если предприятие имеет инфраструктуру, которая радует короткими расстояниями.

Гофроагрегат

Во всех странах, о которых идет речь, современные гофроагрегаты достигают скорости 175-200 м/мин. за полную смену, несмотря на использование разных форматов рулонов, марок и смену заказов, а также не обращая внимания на рабочую ширину гофроагрегата. Конечно, поставщики оборудования, руководство, используемое сырье и операторы должны придерживаться определенных стандартов, чтобы добиться таких высоких показателей.

Зона переработки

Чем меньше ассортимент выпускаемой продукции, тем выше эффективность перерабатывающих машин. Это относится непосредственно к длине выпускаемых заказов и качеству гофроагрегата.

Склад готовой продукции и зона выгрузки

Об этом шла речь ранее. Можно только подчеркнуть, что частичная автоматизация склада готовой продукции до загрузки в грузовой автомобиль, а также оптимизация планирования отгрузки на всех обследованных предприятиях не соответствует последним современным техническим достижениям.

Все предприятия, однако, заинтересованы в автоматизации как минимум части технологического процесса — автоматическая укладка поддонов при загрузке каждого отдельного грузовика.

Канал передачи данных

На всех предприятиях установлены системы передачи данных во все коммерческие структуры, но только на некоторых предприятиях есть каналы передачи данных на склады (склад рулонов, промежуточный буферный склад, склад готовой продукции). Сегодня все больше предприятий заинтересованы в установке каналов передачи данных между производством и зоной выгрузки. Эти идеи и их применение находятся еще только на ранней ступени развития.

Определение системы управления и системы производства

Историческое развитие

В целом можно сказать, что система управления получила свое начало от системы производства «Тойота» (Toyota) и ее основателя Тайчи Оно (Taiichi Ohno). Сегодня значимость системы управления оправдывается его согласованным и бескомпромиссным применением в японской промышленности, особенно в автомобильной. Отдельные составляющие имеют не японское, а американское происхождение, но если их не используют, то эти идеи, теории и предложения обессмыслены.

Систему управления долгое время не принимали во внимание из-за отношения к ней американского и европейского руководства, которое игнорировало достижения других культур и пути решения экономических проблем.

В соответствии с японской философией эффективности эксплуатации складирование — это убытки, от которых нужно уйти любым способом (по-японски «muda» = мусор). На Западе, однако, производители нацелены на использование как практически, так и систематически системы «оптимального складирования», по декадам — но сегодня люди начинают мыслить по-новому, приобретая азиатское мышление.

Составляющие системы управления

Составляющие системы управления приведены в таблице. Если попытаться интерпретировать данную философию для промышленности, занимающейся выпуском гофрированного картона, то нужно учесть все важные составляющие системы управления, которые нужно задействовать для повышения уровня производительности гофрозаводов.

Использование составляющих системы управления в гофроиндустрии

Стандартная система управления

Менеджер на заводе гофротары должен обращать внимание на:

• задачи, которые стоят перед компанией:
— общий рынок;
— ниша рынка;
• ассортимент выпускаемой продукции;
• поиск новых методов;
• инвестиционную политику.

Составляющие системы управления

Задачи, которые стоят перед компанией

Задачи, которые ставит перед собой компания, в основном зависят от большой группы, которая делит ассортимент выпускаемой продукции между разными отдельными предприятиями. Если отдельное предприятие пытается отвечать требованиям одного отдельного завода, завоевать его становится все труднее и труднее, так что нужно знать рынок.

Ассортимент выпускаемой продукции на заводе

Концепция стратегии выпуска продукции на заводе важна при определении количества рабочих и при выборе необходимого типа оборудования. Знание ассортимента выпускаемой продукции (системы производства) является необходимым условием для достижения высокой производительности на заводе.

Новые методы в структуре производства

Новые методы в структуре производства включают решения по внедрению новых производственных технологий, например:

• сеть передачи данных (система управления производством);
• полуавтоматизированный или полностью автоматизированный технологический процесс;
• покупка современного оборудования для эффективного производства и переработки качественного картона.

Цели: выпустить качественную продукцию, предоставить надлежащее сервисное обслуживание в соответствии с требованиями заказчика по минимальной стоимости за единицу.

Стратегическое управление

Стратегическое управление включает:
• осведомленность о требованиях заказчика;
• управление прибылью;
• обработку данных;
• предварительную гарантию качества.

Постоянная осведомленность о требованиях заказчика

Может обозначать, например:

• учет пожеланий заказчика при планировании выпускаемой продукции;
• информирование заказчика о статусе выполнения заказа, используя связи между заказчиком и заводом;
• вовлечение отдела по продажам в планирование производственного процесса и отгрузки готовых заказов.

Дополнительное управление

При выборе определенного сектора нужно производить максимальное количество товара в данном сегменте.

Если, например, выбрано только 50 марок картона, все заказы на рынке нужно выпускать, используя только эти 50 разновидностей. Нужно решить, выпускать ли весь ассортимент на заводе.

Привлечение специалистов извне или передача определенных функций специалистам в большинстве случаев дает значительные преимущества по стоимости и производительности, как, например:

• передача отдела капитального строительства;
• покупка клише;
• покупка высекальных штампов;
• покупка услуг по проведению техобслуживания оборудования;
• передача грузовых перевозок перевозчикам.

Управление производством

Должен быть только один уполномоченный начальник производства, который дает распоряжения относительно всего технологического процесса. Современные технологии передачи данных (модули СУП = система управления производством) оказывают помощь в работе начальника производства.

Поток данных на современном гофрозаводе можно разделить на уровни:

• уровень планирования;
• уровень управления;
• уровень исполнения.

Все уровни связаны с администрированием и, как уже сообщалось, с заказчиком и поставщиком.

Интересно знать, что технологический процесс, состоит из:

• получения заказа от заказчика;
• производства;
• планирования;
• отгрузки.

Если не использовать автоматическую систему передачи данных, то информация о заказе займет 16 полных страниц формата А4.

Если завод среднего размера может перерабатывать приблизительно 100 заказов в день, то для обработки заказов понадобится приблизительно 1600 страниц без автоматической системы передачи данных, плюс время на распространение и переработку такого объема листов.

Этот пример наглядно демонстрирует значение современной сети передачи данных на современных заводах.

Предварительная гарантия качества

Предварительное изучение потребностей заказчика по качеству выпускаемой продукции позволяет получить товар нужного качества. Заказчик получает отличный продукт, такой как хотел он, а не тот отличный продукт, который ему предлагает производитель и который остается на заводе.

Качество продукта начинается с презентации, которая предполагает разработку и проектирование упаковки. Принцип превентивного контроля качества заключается в том, чтобы уйти от возможных дефектов и не исправлять уже выполненную работу.

Экономичное производство

Основные участки в системе производства на заводе гофротары:

• склад рулонов;
• гофроагрегат;
• оптимизация потока сырья:
— промежуточный буферный склад;
— зона переработки;
— автоматическая система удаления отходов;
— склад готовой продукции;
• система управления качеством;
• мотивация

Требования системы производства:

• поставка с ограниченной производственной площади;
• привлечение минимального количества персонала;
• большой объем;
• точно в срок;
• высокое качество;
• минимальная стоимость

Анализ производственных данных, а также концепция производства в Японии, Австралии и США демонстрирует, что в гофроиндустрии существует несколько способов достижения высокой производительности. Как добиться большого экономического успеха, — нельзя ответить однозначно, так как он зависит от стоимости композиционного состава. Можно проанализировать только понятные и анализируемые критерии на определенных участках завода, чтобы составить руководство по применению системы производства в гофроиндустрии.

Обратите внимание, что объем промежуточного буферного склада, склада готовой продукции и производительность зависят от:

• сегмента рынка;
• количества выпускаемых марок картона;
• количества станций резок / стопоукладчиков.

Особенно в Германии широкий ассортимент выпускаемой продукции и большой процент переработки на заводе приводит к снижению производительности, если сравнивать с другими заводами примерно того же размера в Японии и США.

Анализ отдельных зон на заводе

а) Склад рулонов

В стране с развитой инфраструктурой достаточно иметь склад сырья объемом на 1-1,5 недели выработки. Это относится к предприятиям, на которых в основном используют вторичную бумагу. Заводы, которые принципиально используют крафтлайнер, имеют склад объемом на 3-4 недели работы.

Рекомендуют использовать компьютеризированную систему управления на складе рулонов.

Полная автоматизация склада рулонов рентабельна в отдельных случаях, например на заводах, где работают два гофроагрегата, и как минимум один имеет симплексную резку, где используют большое количество различных форматов рулонов.

б) Зона гофроагрегата
Сердцем гофрозавода всегда был, есть и будет гофроагрегат. Качество гофрированного картона в основном определяет гофроагрегат:

• плоский картон;
• прочность;
• минимальный объем отходов на всем предприятии;
• производственная мощность.

Завод, на котором вложили инвестиции в модернизацию гофроагрегата, будет иметь преимущества на протяжении 10 лет или более над другими предприятиями, и разрыв увеличивается (см. график).

Сегодня современные гофроагрегаты оснащены мокрой частью с:

• гибкими гофропрессами, рассчитанными на скорость 400 м/мин., которые обеспечивают быструю смену профиля;
• массивным сплайсером и раскатом для рулонов, рассчитанными на скорость 400 м/мин., включая превосходную систему контроля натяжения полотна;
• подогревателями с автоматической системой управления нагревом для разных марок и производственных скоростей;
• автоматической системой управления уровнем на накопительном мосту и системой управления натяжением;
• автоматической системой смены заказа — особенно при работе с разными форматами и марками, включая автоматическую загрузку рулона и дополнительные подготовительные работы;
• узлом склейки (на гофропрессе и на прессе для изготовления трехслойного гофрированного картона), где наносят минимальное количество клея заданной консистенции при любых производственных скоростях;
• прессом для производства трехслойного гофрированного картона с подогревом по всей ширине полотна и автоматической системой регулировки нагрева в соответствии с производственной скоростью. Система точной приладки при контроле прижима;
• центральным пультом управления с дисплеем и дистанционным управлением основными качественными характеристиками;
• современной сушильной частью, где можно осуществлять переход с одного заказа на другой при рабочей скорости, включает следующие узлы:
— мощный узел ротационной резки с системой регулировки при запуске и при смене заказа;
— быстро настраиваемый, гибкий узел продольной резки и биговки, оснащенный оснасткой, которая соответствует ассортименту выпускаемой продукции;
— вторую ротационную резку и узел удаления отходов для резки листов с устройствами для смены заказов;
— резку и стопоукладчик, предназначенные для смены заказов на полной скорости и для большой нагрузки при 400м./мин.

На стопоукладчике нужно добиться ровной и стабильной стопы, что важно для транспортировки в промежуточный буферный склад и в зону переработки.

Современные гофроагрегаты сегодня дополнительно оснащены модулями программного обеспечения для:

• сбора данных о выпускаемой продукции;
• анализа времени простоя;
• системы диагностики неисправностей для быстрого определения и устранения неисправностей по электрике или электронике.

в) Промежуточный буферный склад

Размер площади, необходимый для промежуточного буферного склада, может быть разным, как уже говорилось выше, в зависимости от количества резок и стопоукладчиков.

Для создания идеального потока заказов и для их быстрого обнаружения используют полуавтоматическую или автоматическую систему управления заказами на промежуточном буферном складе. Это относится, в частности, к предприятиям, где используют две или даже три резки, и поэтому здесь нужно распределять заказы, которые сразу не отправляют на переработку, в определенном порядке, это благодаря тенденции к переработке на заводе все большего количества заказов в день.

Если есть недостаток места, как, например, на существующих старых предприятиях, полезную площадь в промежуточном буферном складе можно расширить, используя двухъярусное складирование. В качестве альтернативы можно построить промежуточный этаж для хранения высечных штампов и клише, участка приготовления краски и офисов.

При разнообразии выпускаемой продукции в Германии рекомендуют иметь на промежуточном буферном складе запас для работы на 1,5 или 2 смены. Контроль и управление на промежуточном буферном складе, если есть в том необходимость, проводят, используя программные модули.

Если альтернативно выбирают полуавтоматическую систему управления на промежуточном буферном складе, достаточно одного человека в смену, чтобы управлять этой системой.

г) Зона переработки

• Должна быть строго разделена: одна секция для производства на линии стандартных складных ящиков, а другая секция — для производства высечных заготовок. Далее идет деление на секции ротационной и плоской высечки.
• Зона переработки должна быть, собственно говоря, создана по принципу зависимости от потребностей следующего участка, т. е. вся полностью зона переработки должна иметь производительность как минимум на 10-15% выше производительности гофроагрегата. Перегрузку промежуточного буферного склада можно компенсировать, увеличив производительность зоны переработки.
• Все перерабатывающие машины должны быть оснащены автопитателями и палетайзерами, чтобы сократить количество рабочего персонала.
• Модули программного обеспечения для сбора информации по объему выпущенной продукции и /или времени простоя перерабатывающих машин предназначены для контроля эффективности производительности.
• Автоматическая транспортная система от перерабатывающих машин на автоматическую обандероливающую машину установлена почти на всех предприятиях. Она оборудована по последней технологии.

д) Склад готовой продукции

Склад готовой продукции оформлен в соответствии с выпускаемым ассортиментом и в соответствии с инфраструктурой данной страны. В частности японская концепция (симплексная резка и стопоукладчик) — концепция, при которой выпускают простой ассортимент при использовании меньшего количества марок, поэтому можно организовать простое блоковое складирование с минимальными затратами. В Германии, где используют дуплексные и триплексные резки и преобладает большой процент высечных заготовок, нужен большой склад готовой продукции для оптимизации производства и для своевременного выпуска продукции. В Германии на высокопроизводительных предприятиях есть склады готовой продукции, рассчитанные на 3000-5000 поддонов или даже больше.

Современная система складирования готовой продукции состоит из трех секций:

• блоковое складирование для нестандартных форматов;
• автоматизированный многоярусный склад;
• автоматизированная отгрузка.

Зона отгрузки оснащена модулями программного обеспечения для оптимизации планирования отгрузки и/или просчета наполняемости грузовика и планирования маршрута.

Используя принципы и технологии, описанные в «Обследовании территории отдельных предприятий», гофрозаводы могут быть довольно гибкими предприятиями со встроенным потоком подачи сырья, что важно для высокой производительности и эффективности производства. Но ни одна система не будет работать без сети передачи данных.

Использовать многоярусный склад готовой продукции имеет смысл только в странах с развитой инфраструктурой, а также, если выпускают большой процент высечных заготовок и высококачественную готовую продукцию или только листы. Смысл в том, чтобы получить прибыль от больших тиражей, сократив потери при наладке на определенных перерабатывающих машинах и в тоже время гарантируя своевременную поставку.

е) Управление качеством

Заказчик ждет поставки высококачественной продукции. На предприятии этого можно достичь благодаря:

• установке и техобслуживанию высококлассного производственного оборудования;
• регулярному обучению персонала, направленному на получение знаний о том, как выпускать высококачественную продукцию без посторонней помощи;
• использованию методов достижения стандартов качества, таких как ISO 9001;
• группе по качеству на предприятии, которая обеспечивает постоянное улучшение стандартов качества, работая в единой команде и обмениваясь информацией с заказчиками. (Кайдзен — постоянное стремление к совершенству).

Качество — это стиль жизни, и оно начинается с руководства.

ж) Мотивация на рабочем месте

Систему производства (СП)можно описать как:

СП = процесс обучения.
Для успешной работы необходимо проводить постоянное обучение персонала технологии производственного процесса.

Систему производства можно интерпретировать, как:

СП = долгосрочный технологический процесс. «Тойоте» понадобилось 25 лет, чтобы собрать данные по системе производства во всей группе.

СП = точка зрения руководителей. Только если руководство принимает правила системы производства, рабочие будут следовать их примеру.

СП = процесс организации труда. Администрация должна постоянно получать достоверную информацию с производства. Проблемы и жалобы рабочих нужно воспринимать серьезно и находить серьезные решения о возможных способах улучшения ситуации.

СП = процесс связи. Как заказчик, так и поставщик должны быть вовлечены в производственный процесс.

Как в будущем должно выглядеть «разумное предприятие » ?

Применяя технологии системы управления и новые технологии, при работе в двухсменном режиме можно выпускать 88-90 млн. кв. м, причем в технологическом процессе будет задействовано приблизительно 140 человек.

Это соответствует индивидуальной производительности 640 000 кв. м /чел./ год.

Промежуточный буферный склад имеет объем на две смены работы, а зона переработки должна иметь производительность на 15% больше, чем гофроагрегат.

Продукцию транспортируют с зоны переработки на склад готовой продукции в автоматическом режиме, используя передаточные тележки и роликовые транспортеры.

Вывод

В данной главе мы провели сравнительный анализ высокопроизводительного предприятия, используя доступные фактические данные.

Данные из Японии, Австралии и США демонстрируют некоторые исключительные результаты. На этих предприятиях используют различные системы управления, которые описаны во второй части данной главы. С использованием системы управления в Европе, с новой концепцией производства и технологией контроля качества значительно увеличилась производительность.

[/private]

По вопросам покупки книги «Гофроиндустрия. В поисках совершенства» обращайтесь:
Константин Шабуневич
Тел. моб: +38 093 246 21 21 (Viber, WhatsApp, Telegram)
[email protected]

If you find an error, please highlight a piece of text and clickCtrl+Enter.