Рустем, наш читатель задал вопрос: вместо поддона из дерева, мы должны из дерева сделать гофрокартон? Где тут экология?
Давайте поговорим про экологический фактор гофропалеты.
(Константин Шабуневич, CORRUGA.EXPERT) — Уточните пожалуйста, оборотный деревянный поддон весом 22 кг, состоящий на 100% из древесины первичного волокна. На практике предполагается, что он используется примерно 6 раз, а картонный 1 раз?
(Рустем Каримов, генеральный директор компании Karimov GmbH) — Деревянный поддон может использоваться 4 или 5 раз. Это зависит от регламентированных стандартов. Но деревянные поддоны на 100% изготовлены из первичного сырья.
Что касается картонного поддона, то он в большинстве случаев изготовлен из вторичного сырья. Мы рекомендуем использовать только верхний слой из целлюлозы.
Гофрокартонный поддон в чистом виде весит от 3 до 5 килограмм. Давайте возьмем средний показатель: 4 килограмма, при условии, что верхний слой из целлюлозы. Таким образом, в гофроподдоне будет около 0,6 кг первичного волокна, а в деревянном 3,7.
А одноразовый деревянный поддон вообще «съедает» 15 килограмм первичного волокна за раз.
— Рустем, спасибо за объяснение. Давайте обговорим вторую иллюстрацию. Мы видим что одноразовый поддон весит 30 кг. Это вес поддона с учетом его доставки и возврата?
— Да, деревянный поддон изготавливается на фабрике. Затем его необходимо довести до нужного товаропроизводителя, например производителя печенья. После этого товаропроизводители загружают свой товар, и дальше печенье уезжает в супермаркет. Здесь жизненный цикл одноразового деревяного поддона замкнулся.
— Потом этот поддон надо утилизировать?
— В частности, при составлении вышеописанной схемы мы не учитывали необходимость полной утилизации или восстановления деревянного поддона, что требует усилий. Мы рассуждали с точки зрения логистики, то есть перемещения и веса.
Технология ixs-pal® позволяет собирать гофроподдон прямо у «нашего» производителя печенья. Единственное нужно доставить заготовки к палегатору — машине для сборки поддона. Далее готовый поддон ждёт загрузки своего любимого печенья и отправки в магазин.
С учетом привоза заготовок и перемещения товара на паллете ixs-pal®, которая весит в среднем четыре килограмма, в итоге мы получаем 6,6 килограмма. Это вес, который задействован при использовании поддона ixs-pal® во всём цикле.
При использовании деревянных поддонов этот показатель 30 килограмм при одноразовом использовании и 44 для оборотного поддона. Мы делаем акцент на том, что для перевозки каждого килограмма требуются дополнительные деньги. В любом случае расходы, выхлопы автомобиля, это все негативно сказывается на экологии. То есть каждый килограмм перемещения влияет на экономику и промышленность.
— Есть еще один важный пункт, о котором важно поговорить, это утилизация. Как происходит этот процесс и какая нагрузка на экологию?
— На рисунке н.1 мы первым предложением указали, что поддон ixs-pal® может быть на 100% подвергнут вторичной переработке после использования. С позиции устойчивой экономики, которая предполагает, что производство товара не разрушает водный баланс и внешнее окружение, а наоборот созидает и способствует развитию внешней среды.
Основные принципы устойчивого развития сейчас повторять не буду, но в целом уже никому не надо этого доказывать, что гофрокартон как материал является одной из составляющих в экономике устойчивого развития, потому что он перерабатывается и имеет цикличный характер. В отличие от деревянного материала, который произрастает, спиливается, перерабатывается в нужное изделие, изделие служит какое-то время, а потом изношенные изделия необходимо утилизировать.
Пути утилизации, как правило, приводят просто к разрушению изделия и не более. Повторная переработка древесины, возможно, может быть в опилки, например, и дальше в удобрения. Но эта переработка не влечет за собой следующий жизненный цикл. Только надо заново посадить дерево, вырастить его, спилить, переработать и пустить в оборот. И утилизировать. Это длительный процесс. Для выращивания дерева уходит 20-35 лет.
Внедрение на предприятии паллетной системы ixs-pal® экономит в год (при установке одного палегатора ixs-pal®):
• до 13.000 тонн древесины (примерно 8.000 деревьев / 25.000 м³);
• сокращает вес перевозимого груза до 21.000 тонн;
• снижает выбросы СО2 в атмосферу.
Это очень длинный цикл, и не факт, что дерево вырастет. У нас климат настолько быстро меняется, что регионы, где раньше произрастал лес, теперь резко перестают давать рост лесу. Например, их поражает засуха или другие изменения климата. Я хочу сказать, что цикл, связанный с древесиной, очень долог по сравнению с циклом переработки картона.
Мы бы не видели таких объемов производства гофротары в мире, если бы процесс её производства был бы сложным и долгим. Мы видим, что картон все больше и больше вытесняет дерево. Соответственно, это более естественный путь развития, более природный материал, чем дерево. Я не призываю полностью отказаться от дерева. Нет, ни в коем случае. Деревянные поддоны будут ещё использоваться при перевозке.
Необходимо более бережное отношение к дереву. Использовать его не для поддонов, а для производства мебели или более дорогих и долго служащих товаров. А поддоны пусть будут картонные.
— У меня сейчас в голове крутится еще одна мысль. Производство картонного поддона экологично по своей сути. Для этого нужна небольшая производственная площадь и экологическая технология. С другой стороны, производство деревянных поддонов — это переработка дерева, дополнительная пыль, большие площади производства, логистика заготовок дерева. Остатки дерева нужно куда-то использовать, утилизировать или применить.
— А если вспомнить, что дерево нужно ещё просушить, выдержать температурный режим на специальном оборудовании, либо просто долго сохнуть на каких-то открытых площадях, прежде чем древесина станет деловой. Это большие площади, дополнительные помещения, перемещение грузов, большое количество людей, задействованных в этом производстве. А потом ещё и доставка деревянных поддонов производителям товаров.
Если сравнивать размеры производства деревянных поддонов и картонных поддонов, то, конечно, очевидно преимущество производства картонных по компактности.
Наша технология ixs-pal® позволяет производить гофроподдоны компактно. Наши коллеги по производству картонных паллет работают хорошо. Но они концептуально пошли по пути расширения производства. Большие площади, отдельно стоящие фабрики с большим количеством оборудования, перемещение уже склеенных паллет от места хранения к потребителям. Это фабричный способ изготовления.
А производство ixs-pal® компактное: 20-30 м2. Плюс дополнительные преимущества: минимум персонала — один или два человека, в зависимости от смены, электроэнергия, сжатый воздух.
— Рустем, спасибо вам за ответы на вопросы.
— Спасибо вам за интервью. Буду ждать новых вопросов и комментариев от ваших читателей.
corruga.expert
