Техническое обслуживание для производителей мирового уровня (Глава 25)

Книга «Гофроиндустрия. В поисках совершенства»

Если никакие действия не дают результатов, обратитесь к инструкциям

Техническое обслуживание на современном заводе гофротары — это сложный механизм, где руководитель, подчиненные и организация труда являются важными составляющими успеха всего завода. Рабочий коллектив должен эффективно исполнять свои обязанности и обеспечивать непрерывное производство. Важно, чтобы главный инженер входил в управленческий состав завода.

Понимая это в период постоянно развивающихся технологий, сокращения и строгого контроля за уровнем затрат, мы должны освободиться от старых сказок, представлений и мифов о традиционно раздутом штате отдела техобслуживания и с практической точки зрения оценить, каким образом лучше организовать работу, чтобы управлять технологическими процессами на современном предприятии и достичь производительности на уровне мировых стандартов.

Основные составляющие современного рынка — это качество и сервис; и, несмотря на постоянную тенденцию к снижению цен, они всегда должны оставаться на соответствующем уровне. Чтобы идти в ногу с быстро меняющимся рынком услуг, нужно следить за эффективностью и надежностью работы.

Под характеристиками рынка понимают сокращение сроков поставок и повышение качества, учитывая возможность возникновения непредвиденных обстоятельств при работе с производителями мирового уровня. Невозможно достичь таких высоких стандартов, если не работать на уровне С.Д.С.У. (своевременная доставка и степень укомплектования). Большинство заказчиков считают, что поставка товара должна быть осуществлена в срок. Допускают задержку груза только на 30 минут, после чего начинают применять штрафные санкции за несоблюдение условий поставки, оговоренные сторонами предварительно.

Чтобы предприятие соответствовало мировым стандартам, нужно полностью изменить культуру предприятия. Ни одно мероприятие не проводят хаотично, сначала согласовывают существующие общепризнанные методы. На протяжении последних лет внедрили несколько проектов, которые привнесли устойчивые изменения, но чтобы любая система была успешной, она должна стать частью нашей жизни.

Автор работал инженером и главным инженером компании на традиционных заводах, а также техническим директором на современном экологически чистом предприятии, оборудованном по последнему слову техники. Задачи разные, но цель одна — беспрерывная работа, направленная на повышение уровня жизни и на то, чтобы остаться конкурентоспособным на мировом рынке.

Данная глава посвящена тому, какую роль современные методы проведения технического обслуживания играют в контексте постоянно развивающегося предприятия. Перед тем как перейти к рассмотрению основной темы, нужно сказать несколько слов об охране здоровья и технике безопасности, а также об управлении активами.

Охрана здоровья и техника безопасности

Неслучайно мы решили начать с описания основных положений по охране здоровья и технике безопасности, ведь именно здесь все и начинается. Прежде чем приступать к работе, независимо от ее сложности, нужно соблюсти все рекомендуемые нормы безопасности, чтобы избежать травм. Так как данная глава не посвящена только охране здоровья и технике безопасности, мы остановимся только на основных моментах.

Кто несет ответственность за охрану здоровья и технику безопасности

В прошлом обязанности по осуществлению контроля за здоровьем и безопасностью персонала были возложены на технический отдел, но сегодня каждый работник должен обеспечить безопасность на своем рабочем месте, за этим следит назначенное ответственное лицо на предприятии. Безусловно, технический директор и его окружение играют основную роль в процессе обеспечения безопасности, и от них зависит внедрение постоянных нововведений в этой области.

Организация охраны здоровья и техники безопасности

На предприятии нужно обязательно организовать систему охраны здоровья и техники безопасности. Это одна из составляющих успешного развития бизнеса, причем все представители компании должны быть вовлечены в эту систему и соблюдать установленные правила.

Нужно обратить внимание на основные ежедневно выполняемые мероприятия — это эффективное техническое обслуживание, оценка рисков и контроль подрядчиков. Исходя из этого, были разработаны правила безопасной работы, системы получения разрешений и запрещений, внедрен контроль при работе с опасными веществами и разработаны правила использования средств индивидуальной защиты. При проведении любых строительных работ обязательно руководствуются сводом правил по строительству и проектированию.

Способы улучшения системы охраны здоровья и техники безопасности

1. Сопоставительный анализ предполагает посещение компаний с хорошо развитой системой охраны здоровья и техники безопасности для сопоставления с собственными показателями; способствует внедрению новых стандартов у себя на предприятии в будущем.
2. Отчетность об авариях и расследование причин их возникновения — отличный действенный метод, разработанный для того, чтобы снизить вероятность повторного возникновения несчастных случаев. Отчетность должна присутствовать на предприятии на всех уровнях. Помните: сегодня имеем предпосылки к аварии, а завтра — саму аварию.
3. Система проверок. Без создания всеобъемлющей и эффективной системы проверок все затраченные усилия будут бесполезны. При проведении проверки важно убедиться в том, что соблюдены все методы предосторожности и что система действительно работает.

Законодательные требования

Стоит обратить внимание на то, что некоторые работники до сих пор не в полной мере осведомлены о двух главных принципах обеспечения охраны здоровья и техники безопасности — это проведение экспертизы грузоподъемного оборудования и правила управления системами под давлением.

Управление активами

Сегодня мы должны внимательно задуматься о значении технического обслуживания для будущего нашей промышленности, а также о том, каким должен быть обслуживающий персонал, чтобы бизнес был успешным и прибыльным.

Современный обслуживающий персонал, работающий на экологически чистом предприятии, будет отвечать за контроль и обслуживание активов стоимостью более 25 миллионов фунтов стерлингов (40 миллионов долларов), включая современные здания и сооружения, информационные системы, а также самое современное оборудование.

Чтобы в полной мере реализовать потенциал вложенных инвестиций, завод нужно вывести на соответствующий уровень производительности в запланированные сроки, а техническое обслуживание проводить на оптимальном уровне на протяжении всего периода эксплуатации завода.

Это относится не только к установленному оборудованию, а и к эксплуатации зданий и сооружений, рациональному использованию энергии и системе экологического контроля.

Поэтому обслуживающий персонал должен быть интегрированной частью производственной среды на самом высоком уровне.
[private group=1]
Для достижения этих целей важно учесть и использовать лучшие практические методы, используемые в различных отраслях: от оригинальной концепции / спецификации, влияния на окружающую среду, строительства, монтажа, запуска до эксплуатации.

Постоянное усовершенствование производства / Проектирование

Основание

Процедуру монтажа и запуска часто недооценивают во время разработки проекта, несмотря на четкое понимание того, каким должен быть завод, удовлетворяющий требованиям рынка, вместе с детальной спецификацией и целью занять лидирующие позиции в данной отрасли. Другими словами, много сил и времени часто уходит на затяжное планирование и подбор технических характеристик, и как результат, часто необоснованно сокращают время реализации проекта, а планирование и замыслы остаются под угрозой срыва из-за невозможности реализовать их в указанные сроки.

Чтобы даже хорошо спланированный проект был успешным, на завершение строительства и отделочных работ, а также на поставку оборудования должно быть отведено достаточно времени. Чтобы проект был безукоризненно реализован, нужно заранее подобрать персонал, провести переговоры, обучить рабочих и выполнить все необходимые подготовительные работы.

Уже упоминалось о том, что в наличии должен быть четко разработанный план управления активами, в соответствии с которым время на подготовительные работы и поставку оборудования должно быть максимально увеличено, а производственные мощности оптимизированы по возможности быстрее; собственно, все должно быть спланировано, пока идея находится на стадии развития эмбриона.

Важно придерживаться планирования и провести в срок все подготовительные работы в
указанных местах.

Комментарии основаны на оценке прошедших событий и реальных успешно реализованных проектах:

• достижение целей за счет постоянного совершенствования;
• запуск экологически чистого предприятия, победителя в номинации «Лучшая фабрика», менее чем за шесть лет;
• от проблемного старта — до увеличения производительности в два раза за пять лет;
• плавный переход на семидневный режим
работы на пятый год;
• введение комплексной системы обеспечения работы оборудования и сопоставительного анализа;

Безусловно, проектирование играет важную роль в достижении поставленных целей. Что мы ожидаем от предприятия?

• производительность мирового уровня;
• быстрый возврат инвестиций;
• экономичное техническое обслуживание;
• работоспособность предприятия — 100%;
• отходы — 0%.

Производитель мирового уровня

Чтобы получить статус производителя мирового уровня, нужно постоянно совершенствоваться на всех уровнях и на всех этапах развития. Сегодня существует много способов достижения этой цели, но как нам проверить или проанализировать свои действия? Общая эффективность оборудования (ОЕЕ) — это известная система, которую используют в сфере общего управления производством (ОУП) для анализа эффективности развития предприятия.

К сожалению, автор не имел опыта работы с методом ОУП на стадии планирования, поэтому начальный этап остался без внимания. Начинать никогда не поздно, но, как и в любом деле, здесь тоже нужно приложить усилия. Неудачи и возврат к самому началу — это естественное явление на этом нелегком пути.

Слово «производственное» в словосочетании «общее управление производством» имеет разные значения — это зависит от цели, с которой люди его используют. Слова «общий» и «управление» имеют буквальный смысл, так как они охватывают все аспекты производственного процесса. Не имеет значения то, как вы будете называть этот метод, для успешного использования важно адаптировать его к производственному процессу и использовать ежедневно в операционной деятельности. Считают, что внедрение и использование философии ОУП повышаетэффективность работы производства в широком смысле этого слова.

Это не просто очередная компьютеризированная система технической поддержки, хотя такая система очень помогла бы в работе. (Но сегодня это всего лишь допуски энтузиастов, которые пытаются создать подобное программное обеспечение.)

ОУП — это философия, возникшая в Японии, в основу которой положен метод, позволяющий анализировать и повышать производительность на всех участках предприятия. Как уже говорилось ранее, заказчик, продукция, доставка, проектирование, продажи и все связанные с этими процессами операции должны быть идеальноотлажены, чтобы достичь успеха.

Существует много способов реализации метода ОУП и столько же, если не больше, людей, которые могут рассказать вам, как это сделать. Однако только вы сами решаете, насколько далеко вы хотите зайти, и, безусловно, вам нужен план, в соответствии с которым вы будете действовать, а также четко намеченная цель — достичь определенного уровня, который будет соответствовать вашим потребностям.

Даже три года спустя автор все еще считает себя новичком в этом вопросе, но он точно знает, что метод работает, и следующий пример поможет понять принцип его работы.

Любой инженер должен продумывать стратегию технического обслуживания, планировать работу, составлять отчеты, контролировать процедуру заказа запасных частей и знать, что есть в наличии на складе, чтобы обеспечить беспрерывную работу производства.

Многие компании, на которых уже используют подобные системы, возможно, внесут лишь небольшие изменения, которые будут способствовать улучшению технологического процесса, тогда как большинству понадобится полностью пересмотреть культуру организации производства. Нововведения невозможно будет реализовать без мощной автоматизированной системы технической поддержки. Более того, чтобы добиться успеха, нужно иметь полное представление о существующем технологическом процессе; другими словами, инженеры и производство становятся одним целым.

Основы ОУП

Метод ОУП не предлагает нам какую-то волшебную формулу или комплексный подход при решении производственных проблем напротив, он обращается назад к основе, используя подход здравого смысла. Другими словами, это структурированный метод концентрации внимания на основных шести недостатках (потерях), представленных на рисунке:

• оцените состояние своего оборудования, предотвратите его износ и восстановите до первоначального рабочего состояния. Убедитесь в том, что персонал понимает и соблюдает рабочие инструкции;
• разработайте программу мероприятий по проведению профилактического обслуживания и выделите на их проведение время на протяжении рабочей недели, независимо от проведения работ по ремонту оборудования и устранению неисправностей;
• разработайте график проведения профилактического осмотра оборудования и обращайте больше внимания на чистоту оборудования;
• каждый работник должен пройти обучение, которое включает основы эксплуатации оборудования, узлы оборудования и искусство диагностики;
• нужно убрать любые барьеры, существующие между оператором и обслуживающим персоналом, возложив все права по эксплуатации оборудования на оператора, позволив технической службе сконцентрироваться на более сложных технических и перспективных вопросах;
• нужно распознавать любые поломки на оборудовании и использовать их в качестве материала для проведения анализа причины поломки, с тем чтобы направить всеобщие усилия на работу без простоев и дефектов;
• введение основных дисциплин и процедур, которые обеспечат идентификацию, реализацию и сохранение позитивного эффекта от внесенных изменений;
• оптимизация рабочих мест

Преимущества ОУП

Метод ОУП направлен на улучшение отношения к предприятию и оборудованию, что положительно влияет на состояние оборудования и генерирует чувство одной общей цели у производственного и обслуживающего персонала.

Преимущество ОУП заключается в том, что данный метод может обеспечить работу оборудования на скорости, максимально приближенной к проектной, в частности это относится к интегрированному технологическому оборудованию, такому как, например, гофроагрегат и перерабатывающие линии.

Коэффициент ОЭО, или общая эффективность оборудования: в результате точного подсчета видим, что 70-75% процентов интегрированных линий работают традиционным способом. В целом, то же можно сказать и об упаковочных линиях в других отраслях промышленности. Уровень мирового класса, как правило, оценивают на 80%.

Ощутимые выгоды реально видны в увеличении вкладов, уменьшении производственных расходов и уменьшении расходов на инженерно-техническое обеспечение; и нужно заметить, что выгоду вы увидите не сразу, а по прошествии какого-то времени. Что стоит один процент из 10-20% от повышения качества выпускаемой продукции на упаковочных линиях у вас на заводе?

Общая эффективность оборудования (ОЭО)

Сначала нужно оценить эффективность работы существующего оборудования. Результаты, полученные на первом этапе, могут оказаться неожиданными, особенно если сравнить данные с желаемым результатом. Оборудование становится все более сложным и скоростным, а это ведет к автоматизации производственных процессов. Повышая производительность и качество выпускаемой продукции, заказчик ожидает того же и от поставщика. Качество выпускаемых товаров все больше и больше зависит от качественных характеристик и производительности завода и оборудования. Чтобы добиться максимально эффективной работы оборудования, нужно ввести систему действенной оценки эффективности его работы.

ОЭО включает следующие аспекты:

1. КОЭФФИЦИЕНТ ГОТОВНОСТИ
Соотношение времени исправной работы оборудования ко времени вынужденного простоя оборудования.
2. ЭФФЕКТИВНОСТЬ
На определенном оборудовании можно выпускать продукцию в соответствии со стандартами и спецификацией к данному оборудованию.
3. КАЧЕСТВО
Соотношение выпущенного картона / продукции высокого качества к общему объему выпущенной продукции. Формула ОЭО проста: ОЭО = Готовность х Эффективность х Качество х 100

Отраслевые уровни ОЭО

Что такое мировой уровень в нашей отрасти? Сегодня на гофроагрегатах достигают показателей более 50% и нацелены на достижение показателей более 60%. При снятии первых показателей обычно коэффициент не достигает и 30%. Для перерабатывающих машин коэффициент на уровне 80% считают уровнем мирового класса, поэтому общезаводская эффективность оборудования составляет 50-55%.

Почему обычно достигают указанных показателей, а не показателей, приближенных к 100%? Мы, как и другие отрасли промышленности, страдаем от потерь (убытков) на наших предприятиях. Нужно проводить анализ убытков, понимать, откуда они возникают, и работать над тем, чтобы максимально увеличить ОЭО.

Шесть убытков

1. Убытки, возникающие по причине поломки оборудования, незапланированных остановов или сбоев в работе.
2. Убытки, возникающие из-за наладки и настройки оборудования: после того как закончили выпуск одного заказа, нужно полностью перепрограммировать и настроить машину на выпуск другого заказа. Часто на смену заказа уходит очень много времени, так как процедура перехода не организована должным образом. Убытки, возникающие из-за простоя оборудования, снижают коэффициент готовности оборудования.
3. Убытки при работе на холостом ходу и непродолжительных остановах: если производственный процесс прерывают из-за случайного застревания продукции или сбоев в работе или если оборудование работает на холостом ходу и не выпускает продукцию. Несмотря на то, что такие проблемы легко устранимы, они могут серьезно влиять на эффективность производства.
4. Убытки, связанные с работой на пониженной скорости: возникают, если оборудование не настроено в соответствии с заданными стандартными скоростными режимами. Такие убытки приводят к снижению общих показателей производительности.
5. Убытки при вводе в эксплуатацию: возникают из-за ошибок или непродолжительных остановов при запуске оборудования, пока не получена первая партия товара на продажу.
6. Убытки из-за дефектов (включая отходы и исправимый брак): если качество готовой продукции не соответствует спецификации заказчика. Убытки снижают расчетный показатель качества.

Если у вас возникло желание попробовать систему у себя на предприятии, пожалуйста, используйте ее осторожно, планируйте в соответствии с вашими потребностями и работайте в подходящем для вас темпе. Чтобы достичь успеха, нужно провести полную реорганизацию культуры предприятия. Как показывает практика, лучше выбрать опытный образец оборудования или какой-то определенный участок, но самое основное — перед началом нужно поставить перед собой цель достичь определенных показателей, причем цель должна быть известна и понятна всем сотрудникам.

Что касается ТРМ, то это долгий процесс, и здесь непросто добиться результатов, таких как сокращение расходов и увеличение производительности, что всегда является хорошим мотивом для развития. Однако есть стоимость, которую нужно оплатить, своевременные инвестиции обязательны. Для полной модернизации оборудования потребуется срочное увеличение смет на опытно-конструкторские работы.

Вышеупомянутые изменения и улучшения должны быть реализованы по возможности быстрее, чтобы поддержать темп и моральный дух.

Стратегия технического обслуживания — правильное направление

Сегодня представлено много различных стратегий технического обслуживания и ремонта. И хотя лучше предупредить болезнь, чем лечить ее, сегодня существует мнение о том, что целесообразно использовать стратегию планово-предупредительных ремонтов и стратегию по ремонту вышедшего из строя оборудования одновременно. Добиться соответствующего баланса в использовании этих стратегий — важнейшая задача, решение которой зависит от размера предприятия и оборудования, установленного на нем.

Ремонт вышедшего из строя оборудования или срочный аварийный ремонт подразумевает деятельность, направленную на восстановление работоспособности оборудования после того, как оно вышло из строя (принцип «работа-поломка-ремонт-работа»). При ремонте вышедшего из строя оборудования не ставят перед собой цель обязательно восстановить оборудование до первоначального рабочего состояния. Иногда проводят временный ремонт, чтобы поддержать определенный уровень работы производства, пока не придет время проведения планового ремонта. Данная концепция не подходит под философию ТРМ.

Профилактическое обслуживание проводят для того, чтобы минимизировать или исключить проведение незапланированного ремонта вышедшего из строя оборудования. Это мероприятия, направленные на поддержание оборудования в рабочем состоянии. Проводимые мероприятия:

Плановое обслуживание проводят через определенные интервалы, обычно это определенные промежутки времени, хотя лучше проводить обслуживание через определенное количество рабочих часов или после определенного объема загрузки с целью выявить возможные неполадки, явные или скрытые неисправности и устранить их.

Техническое обслуживание в зависимости от состояния оборудования проводят, основываясь на знаниях, полученных в процессе постоянного мониторинга оборудования. Сюда относят разного рода предупредительные работы. К мониторингу относят такие типы диагностики, как осмотр, прослушивание, прощупывание, а также диагностику с использованием специальных приборов для определения, например, уровня вибрации, износа, шума, утечки, термографическую диагностику и т. д.

Восстановительное техническое обслуживание предполагает проведение мероприятий, направленных на восстановление неисправных или изношенных деталей оборудования до их первоначального рабочего состояния, например:

Плановый ремонт. Оборудование или узлы оборудования выводят из эксплуатации, разбирают, осматривают и проводят необходимые ремонтные операции. Для этой работы нужно предварительно закупить запасные части и инструмент, необходимый для выполнения. После ремонта оборудование снова вводят в эксплуатацию.

Ремонт с заменой особенно полезен для поддержания капиталоемкого оборудования в рабочем состоянии. Целые узлы меняют на новые или восстановленные. Замену узлов планируют заранее, используя известные методы, поэтому работу выполняют быстро, а ремонт неисправного узла проводят уже вне линии, подальше от стрессовых условий работы на производстве.

Этот метод используют при замене любых подвижных узлов и даже отдельных секций на технологических линиях. Самый распространенный пример для этого метода — замена двигателей и редукторов. Нужно вкладывать средства в проведение мероприятий по замене узлов; основные узлы должны быть в наличии, чтобы можно было провести ремонт по первой необходимости. Некоторые производители оборудования предлагают услуги по займу / аренде основных деталей, но реализация такого решения занимает намного больше времени, чем наличие на предприятии запасных узлов.

Капитальный ремонт или реконструкция оборудования. Этот тип ремонта все реже используют в нашей отрасли по причине спада производительности в период останова. Однако капитальный ремонт все же нужно периодически проводить; при этом нужно заблаговременно все спланировать и только потом останавливать оборудование.

Модернизация и реконструкция также имеют аналогичные характеристики, поэтому все должно быть спланировано еще до начала работ.

Автономное техническое обслуживание

Этот метод важен для достижения мировых стандартов ОЭО, так как именно здесь производство и инженерные сервисные службы становятся одним целым. Оператор постоянно следит за работой оборудования, другими словами, он работает на машине и обслуживает ее. Однако, реализовать такой метод на практике можно только после разработки программы проведения предупредительных ремонтов.

Автономное техническое обслуживание упрощает каждодневный уход и ремонт, причем много функций, которые выполняли инженеры сервисной службы, передают обслуживающему персоналу. У инженера появляется время для работы над перспективными вопросами и другой важной работы.

Метод подразумевает необходимость наличия соответствующих средств для организации структуры автономного технического обслуживания. В результате возникает потребность в приобретении новых навыков, внедрении интенсивных программ обучения и мотивации операторов к постоянному развитию и совершенствованию. Менеджеры по продажам также играют важную роль в процессе передачи опыта своим коллегам из производственных отделов — таков механизм культурного изменения на предприятии.

К простым примерам автономного обслуживания можно отнести смазку узлов по показателям уровня смазки через строго установленные интервалы, отмеченные на бирках. При использовании простого и безопасного метода цветной системы маркировки оператор может самостоятельно смазывать оборудование, на котором он работает.

Преимущества автономного технического обслуживания не ограничиваются повышением уровня работы оператора и инженера, такой метод, кроме всего прочего, позволяет внедрить на предприятии новый стиль работы, где персонал нацелен на успешное развитие предприятия.

Системы технического обслуживания

Основная цель любого отдела технического обслуживания, без сомнения, — это повышение надежности предприятия. Большое значение при этом имеет планирование и организация, поэтому нельзя недооценивать важность наличия качественной системы.

Без упорядоченной системы контроля и других методов, используемых на других участках нашего бизнеса, невозможно добиться рентабельности технического обслуживания. Для оптимизации ресурсов нужно правильно и вовремя организовывать работы, рационально использовать время и очень аккуратно планировать остановы. Важно тщательно планировать работы, правильно выбрать время проведения торговых сделок и внимательно следить за наличием запасных частей. При круглосуточном режиме работы важно наладить такие отношения, которые обеспечат своевременный заказ и закупку запасных частей. Нужно собирать архивные данные, чтобы знать срок службы узлов оборудования, проводить анализ данных, полученных при диагностике оборудования, и оптимизировать время технического обслуживания.

Использовать рентабельные способы замены деталей — еще одна задача, реализовать которую можно только при тщательном уходе за оборудованием и оптимизации срока службы узлов оборудования. Замену деталей нужно проводить, не дожидаясь их полного износа, так как при износе часто повреждаются сопряженные детали, что приводит к увеличению затрат на проведение ремонтных работ.

Узлы стоят дорого, поэтому важно правильно выбрать поставщиков, у которых есть эти детали в наличии на складе. Это позволит сократить объем оборотного капитала. Для оптимизации данного процесса нужно провести осмотр предприятия, оценить риски и проанализировать, каким образом отсутствие необходимых деталей повлияет на ведение бизнеса. Если есть такая возможность, то детали, особенно расходные материалы, нужно закупать на консигнационных складах. Это особенно касается деталей на оборудование, которых нет на складах в стране, где они используются.

При хорошей организации системы технического обслуживания должен быть обеспечен запас деталей на складе, должна быть создана четкая система контроля закупок, чтобы отслеживалась информация о получении и наличии или использовании деталей. Таким образом можно не только снизить затраты на содержание складского хозяйства, но и, если все правильно организовать, иметь на складах только нужные запасные части. Для проведения особых работ по плану рекомендуют собрать определенный комплект запасных частей, заблаговременно заказав дорогостоящие сменные компоненты, чтобы выполнить работы строго в соответствии с графиком, где предусмотрено время на проведение подготовительных работ.

Перед тем как приобрести автоматизированную систему, нужно тщательно проанализировать имеющиеся на рынке системы. Вы должны четко понимать, какую цель вы преследуете. Такие системы непросто установить, однако есть много специалистов, способных помочь вам разобраться с любой из них и достичь желаемых результатов.

Структура отдела

Чтобы выйти на мировой уровень производства, техническое обслуживание должен проводить правильно подобранный высококвалифицированный персонал. И, хотя нет универсальных решений по подбору и подготовке персонала, есть моменты, на которые нужно обратить внимание при комплектации штата и подборе персонала, который имеет квалификацию соответствующего уровня.

Обратите внимание, что в процессе работы персонал должен уметь решать вопросы, относящиеся к различным областям знаний, например генерирование пара, эксплуатация гофроагрегата, печатных машин, фальцевально-склеивающих машин, плоских и ротационных высекальных машин и организация внутризаводской деятельности. Следующие пункты помогут изменить отношение к работе и повысить культуру производства. Персонал обычно настороженно относится к изменениям, особенно если они касаются установки современного автоматизированного оборудования. Часто это надуманные проблемы, которые вытекают из-за красочных описаний современных технологий и возможностей новой техники. Несмотря на изменения последних лет, гофроагрегаты продолжают выпускать картон, поэтому сначала проанализируйте, из каких основных элементов состоит машина, а затем говорите о квалификации персонала.

Важно, чтобы рабочие повышали свой уровень мастерства. Тема широко обсуждается в нашей отрасли, и по этому поводу существует много мнений. Однако ясно одно — нужно разработать эффективную программу, в которой будут представлены четкие шаблоны, используемые для повышения уровня мастерства. Нужно разработать структурированную своевременную систему обучения операторов и обслуживающего персонала.

К сожалению, большинство компаний не может позволить себе иметь штатных специалистов даже для таких сложных механизмов, как гофроагрегат. Прежде чем нанимать специалистов, нужно хорошо подумать, так как присутствие специалиста приводит к нежеланию рабочих повышать свою квалификацию в данной области. Как и в любой другой сфере, одни техники овладевают профессией лучше других. Таких рабочих нужно дополнительно обучать и своевременно повышать их мастерство.

Сложно правильно подобрать соотношение квалифицированного персонала для каждого предприятия, но обычно при создании предприятия действует следующее правило: на двух механиков приходится один электрик. В первые дни после запуска нового современного оборудования из-за недостатка опыта могут возникнуть проблемы, связанные с повышенным уровнем сложности оборудования. Поэтому важно как можно быстрее научить персонал находить неполадки в электрической и электронной системах. В штат отдела информационных технологий нужно взять высококвалифицированного электротехника, который сможет быстро разобраться в рабочих процессах и вовремя устранить возможные неисправности. Такой метод подбора персонала обеспечит независимость от специалистов производителя оборудования и сведет к минимуму количество обращений в службу техподдержки.

Нужно заранее планировать и строго соблюдать периоды проведения технического обслуживания. Для решения серьезных вопросов, связанных с работой оборудования, может понадобиться дополнительная помощь извне. Современное оборудование часто сравнивают с гоночными автомобилями, потому что они имеют схожие требования к стандартам качества. Как результат, рабочий должен повышать уровень своего мастерства — например, механик дополнительно должен знать основы электроники. Оптимально можно подобрать персонал только в том случае, если завод работает как единое целое.

Традиционно считают, что завод имеет несколько отдельных производственных секторов — например, гофроагрегат, переработка, отгрузка, технический отдел, но такой подход нецелесообразен. Производственный процесс на предприятии зависит от взаимодействия различных функциональных участков — от отдела планирования до отдела продаж, при этом для успеха нужна полная самоотдача персонала. Таким образом, традиционный подход «каждый сам за себя» больше неэффективен. Интегрированный подход, сочетающий в себе ответственность каждого рабочего за оборудование и общие усилия, направленные на увеличение производительности, сегодня актуален, как никогда раньше.

В условиях постоянно развивающихся методик техобслуживания роль инженера-технолога нельзя преуменьшать, ведь в его обязанности входит планирование графика проведения технического обслуживания, который имеет такое же значение, как и производственный календарный план. Таким образом, можно спланировать работу, строго соблюдать график, вести архивные записи и проводить диагностику неисправностей на оборудовании. Перед проведением обслуживания нужно поставить цель, чтобы точно спланировать время проведения работ; подготовить необходимые запасные части и продумать методы, которые будут использованы при выполнении работ. Чтобы техническое обслуживание было эффективным, нужно регулярно вести записи и составлять протокол проведения техобслуживания.

Обслуживание зданий и сооружений, включая офисы, как правило, проводят на контрактной основе. Все должно быть спланировано заблаговременно, чтобы ничего не повлияло на размеренную работу производства.

[/private]

По вопросам покупки книги «Гофроиндустрия. В поисках совершенства» обращайтесь:
Константин Шабуневич
Тел. моб: +38 093 246 21 21 (Viber, WhatsApp, Telegram)
[email protected]

If you find an error, please highlight a piece of text and clickCtrl+Enter.