Концепція системи управління на заводі гофротари (Розділ 30)

Книга “Гофроіндустрія. У пошуках досконалості”

Високий коефіцієнт корисної дії сприяє процвітанню в бізнесі краще за рух грошових коштів

Вступ

Нижче представлені оновлені та розширені тези доповіді Пауля Енгеля (Paul Engel) та Едмунда Брадача (Edmund Bradatsch) на конгресі FEFCO (Європейська федерація виробників гофрованого картону) у Дубліні 1992 р. Тема доповіді: Фінансове та стратегічне обґрунтування створення сучасного заводу гофротари.

Доповідь віднесли до розділу Система управління і очікували, що ця система принесе економічну та комерційну вигоду. Існувала думка, що за використання системи продуктивність може досягти 640 тис. кв. м/люд./рік на мегапідприємствах з гофроагрегатом і переробкою при двозмінному режимі, які мали середній показник 250-300 тис. кв. м/люд./рік. Але це залишилося тільки у планах.

Після дискусій, викликаних згадкою про 640-тисячний цільовий показник, по всьому світу провели дослідження з метою знайти підприємства, які керуються принципами системи управління. Такі підприємства є в Японії, Австралії та США.

Завдання глави полягає в тому, щоб виявити, яким чином можна досягти таких вражаючих результатів, використовуючи основні принципи системи управління та виробництва на так званих мегапідприємствах. На замовлення VDW (Німецької асоціації виробників гофротари) спочатку проводили дослідження на німецькому ринку. Читач зможе легко співставити власні показники та умови з тими, які представлені тут.

Ринок гофротари у Німеччині

У таблиці нижче наведені основні дані щодо виробництва гофрокартону в цій країні. Варто звернути увагу на розмаїття марок картону та граматур, представлених на ринку.

Очевидно, що весь асортимент, необхідний замовнику, не може бути представлений на одному підприємстві. Це пов’язано з вартістю продукції та технологією її виготовлення.

Поширення марок картону

Аналізуючи частоту поширення асортименту продукції, можна зробити висновок, що близько 75% від загального обсягу посідає гофрокартон стандартної граматури зі стандартним профілем. Спеціальна продукція, як, наприклад, важкий картон, легкий картон або картон для високоякісного друку, становить близько 25% від загального обсягу.

1 — звичайний гофрокартон, 2 — легкі марки, 3 — важкий картон

Аналіз

Пропорційне співвідношення стандартного гофрованого картону, переробленого в ящики, становить 75%.

Решта 25% представлені у наступній пропорції:

• листи — 10%;
• з попередньо нанесеним друком — 7%;
• з профілем Е — 5%.

Структура компанії

Ще одна цікава тема — аналіз структури гофрозаводів.

1. Корпорації. До структури корпорації входять паперові фабрики, підприємства для виробництва та переробки гофрованого картону та листа. Корпорація зазвичай складається з кількох підприємств, серед яких розподіляють асортимент продукції відповідно до індивідуальних спроможностей.

Таким чином, ця структура має значні переваги як в оптимізації потоку з мінімальною кількістю робочого персоналу, так і в загальному рівні продуктивності.

2. Гофрозаводи. Представлені підприємствами, що випускають і переробляють гофрований картон, або просто випускають гофрований картон у листах.

3. Заводи з переробки листа. Переробляють тільки гофрований картон.

Порівняльний аналіз підприємств, що випускають гофротару, в Німеччині та за океаном

У кожній країні розглядали тільки підприємства, що випускають 75% стандартного картону і мають високий рівень продуктивності.

Продуктивність, штат працівників, оборот і вартість паперу

Обстежені підприємства мають продуктивність від 85 до 145 млн. кв. м/рік при роботі у дво- або тризмінному режимі.

У Німеччині ефективність виробництва становить 280-340 тис. кв. м/чол./рік. Підприємства в Японії, США та Австралії з такою ж структурою досягають ефективності виробництва у два-три рази вище, що становить 700 тис. — 1 млн. кв. м/чол./рік.

Відносно низький рівень ефективності виробництва в Німеччині пояснюють:

• великим розмаїттям марок картону;
• роздуванням штату на виробництві, але більше в адміністративному корпусі;
• великим обсягом периферійних робіт на заводі, таких як виготовлення висічних форм, кліше, капітальне будівництво та інші роботи (водіїв вантажних автомобілів не опитували).

Витрати на папір як відсоток від загального грошового обороту

Ще одним цікавим фактором є стаття витрат на папір у відсотках від загального обороту, оскільки це дозволяє зробити висновки щодо прибутку за кв. м.

Припустимо, що витрати на папір приблизно однакові по всьому світу. У відсотках це становить 65-70% від вартості картону. У США витрати дуже високі, оскільки там ми спостерігаємо дефіцит персоналу, значні накладні витрати і високу конкуренцію.

Рівень вартості витрат на папір у Японії дещо нижчий. Він становить приблизно 38-40%. Це показник хорошої відпускної вартості та помірного прибутку. Німеччина знаходиться десь посередині.

Порівняльна характеристика виробничих даних

Японія явно демонструє, що без великої кількості замовлень/змін можна досягти продуктивності 730 тис. кв. м./чол./рік, з них 20% п’ятишарового картону, 56% стандартних складних ящиків і 44% висічних заготовок.

Ці показники відповідають німецьким умовам. США та Австралія відрізняються від Німеччини хоча б тим, що тут практично не випускають п’ятишаровий картон. Рівня виробничих показників в Австралії досягають за рахунок замовлень з великим пробігом.

Щоб бути до кінця чесними, потрібно сказати, що що вища граматура паперу, як, наприклад, у Японії та США, то вищі показники продуктивності, особливо на ділянці переробки. Більше того, відсоток неперероблюваних листів від усього виходу продукції в Японії та Австралії становить 20-40%.

Порівняльний аналіз інших специфічних даних з заводів

Дані зі складу рулонів

Статистичні дані, гофроагрегат

Гофроагрегат, обладнання

*в Австралії менше, оскільки 20% становить випуск листа;
**тобто склад між гофроагрегатом і зоною переробки

Детальний аналіз окремих ділянок

Склад рулонів

Кількість рулонів на складі рулонів залежить від інфраструктури кожної компанії. Враховують, чи розташована, наприклад, паперова фабрика біля заводу гофротари, як це прийнято в Австралії, і чи велика відстань між виробництвом паперу та його переробкою, як у США.

Хороша інфраструктура та невеликі відстані, як у Німеччині та Японії, дозволяють підтримувати певну кількість рулонів паперу на складі. Але в Японії спостерігаємо ефективніше планування — значний обсяг форматів рулонів випускають під певні марки (оскільки в Японії переважно використовують гофроагрегати з симплексною різкою), більшість заводів оснащені автоматичними системами управління рулонами на складі.

Гофроагрегат

Робоча ширина гофроагрегата

Більшість обстежених на заводах гофроагрегатів мають робочу ширину 2450-2500 мм; тільки в Австралії гофроагрегати мають робочу ширину 2780 мм.

Станції різки на гофроагрегатах

На гофроагрегатах використовують три різні концепції на різках / стопоукладчиках:

А. Симплексна система — у більшості випадків використовують одну різку і один стопоукладчик (переважно ця система поширена в Японії, рідко — в Європі та Америці). Для цього рішення потрібна велика кількість рулонів паперу різної ширини (25-27), а середня робоча ширина становить приблизно 1,8 м.

При цьому маємо низькі показники по виходу продукції — 22 тис. кв. м/год, незважаючи на високу середню швидкість 200 м/хв. (Див. порівняльну характеристику Японії з США та Австралією). При цій технології зазвичай використовують автоматичну систему завантаження рулона і спайсування, а також автоматичну систему переходу з одного замовлення на друге у мокрій частині.

В разі використання однієї різки для виробництва додаткових або невеликих замовлень потрібно більше часу, а отже, виникає необхідність у проміжному буферному складі (WIP), який працює за принципом перший всередину — перший назовні (Див. також проміжний склад нижче). Для цієї концепції потрібен мінімальний обсяг проміжного складу (завантаження на 0,2-0,3 зміни на 30-40% листів).

Б. При дуплексній системі використовують дві різки і два стопоукладчики. Ця система поширена в Європі та США. Вона дозволяє використовувати меншу кількість форматів рулонів, зазвичай від чотирьох до восьми, а іноді — навіть один-три формати.

ККД гофроагрегата збільшується, незважаючи на нижчу швидкість — 175 м/хв., що позначається на вищому показникові виходу продукції — близько 25 тис. кв. м/год і більше.

У разі використання різки з двома станціями потрібен більший проміжний склад (обсяг повинен бути розрахований на одну-дві зміни роботи). На другій станції різки на гофроагрегаті часто виробляють частину замовлень, які не одразу відправляють на переробку.

В. Триплексна система — три різки / три стопоукладчики. Вперше цю концепцію випробували в Австралії, а потім почали застосовувати на великій кількості зростаючих підприємств у Європі. Ця концепція передбачає використання рулонів паперу одного формату (ширина гофроагрегата до 2,8 м) і продумане планування на гофроагрегаті з вузькою обрізною кромкою на вузлі поздовжньої різки та біговки.

Звичайно ж ця концепція дозволяє досягти значного рівня продуктивності (28-30 тис. кв. м/год) на гофроагрегаті, але при цьому потрібен проміжний буферний склад великого обсягу, який буде розрахований на 2-2,5 зміни роботи. Рівень оборотного капіталу розраховують на більшу кількість випущених листів.

Асортимент продукції

В Австралії, США та Японії рівень обороту на рік надзвичайно високий, тому що вони випускають одноманітний асортимент продукції, виробляють мало п’ятишарового картону і при цьому використовують невелику кількість різних марок картону.

За нинішнього класу гофроагрегатів часта зміна замовлень, а також зміна ширини не сильно впливають на показник середньої швидкості. Це добре видно на прикладі Японії.

Показники по відходах

Відходи, без урахування відходів замовника при висічці, становлять від 7,5% до 11%. Хорошим показником вважають відходи на рівні 9,5-10%, включаючи обрізну кромку на гофроагрегаті. Що компактніша продукція і краще якість випущеної продукції на гофроагрегаті, то менший загальний обсяг відходів на заводі.

Цікаво, що кількість відходів обрізної кромки на гофроагрегаті скорочується зі збільшенням робочої ширини гофроагрегата, незважаючи на переваги використання форматів рулонів меншої ширини.

Проміжний склад

Розмір проміжного складу

Як йшлося вище, розмір проміжного складу в зоні гофроагрегата здебільшого залежить від кількості використовуваних станцій різки і стопоукладчиків, а також від асортименту випущеної продукції, як, наприклад, гофрований картон, флютинг В, С або Е. У більшості випадків дотримуються таких правил:

Обсяг проміжного складу (мінімальні значення для більшої частки картону в листах):

A. Одна різка / один стопоукладчик: на 0,5-1 зміну роботи (при 90%-й переробці на власних виробничих потужностях).
Б. Дві різки / два стопоукладчики: на 1-2 зміни роботи.
B. Три різки / три стопоукладчики: на 2-2,5 зміни роботи.

Невеликий обсяг проміжного складу можна, в принципі, компенсувати більшою продуктивністю переробних ліній. Рекомендують мати щонайменше 10% в плюсі від обсягу переробки на гофроагрегаті (1,5 зміни роботи на проміжному буферному складі, дуплексна різка). Що менший обсяг буферного складу, то більший повинен бути рівень продуктивності переробного обладнання для обсягу випущеної на гофроагрегаті продукції.

На підприємствах з високим рівнем продуктивності буферний склад оснащений напівавтоматичною або автоматичною транспортно-завантажувальною системою.

За великої кількості замовлень у зміну і невеликих партіях рекомендують використовувати буферні склади з напівавтоматичною або автоматичною системою управління. Система спрощує транспортування замовлень у проміжному буферному складі, а також розподіл замовлень на переробні машини відповідно до заданих даних. (Систему застосовують здебільшого в разі використання на гофроагрегатах дуплексної або триплексної різки).

Зона переробки

До переробного обладнання відносять вбудовану в лінію флексофальцесклейку і висічки. Висічки можуть бути ротаційними або плоскими. Як уже говорилося, вбудовані в лінію машини переробляють 60-65% від загального обсягу виходу з гофроагрегата, висічні машини — 35-40%. Що стосується висічки, то між Європою, США і Японією є великі відмінності.

Тоді як в Європі щонайменше дві третини заготовок роблять на плоских висічках і одну третину — на ротаційних, на підприємствах у Японії, Америці та Австралії щонайменше 90% продукції виробляють на ротаційних висічках і 10% — на плоских.

Зони завантаження і виходу на переробних машинах

Практично на всіх підприємствах з високим рівнем продуктивності переробні машини оснащені автоматичними живильниками і практично всі вбудовані в лінію машини мають напівавтоматичні або автоматичні палетайзери.

Автоматична транспортна система від переробної машини на автоматичну станцію обв’язки

На всіх обстежених підприємствах цей технологічний процес повністю автоматизований. Зазвичай використовують два преси для обв’язки. Це пов’язано з великою продуктивністю. На деяких підприємствах, однак, немає палетайзерів після кожної переробної машини, але є система для встановлення піддонів, яка розташована в центральній частині залу. Ця автоматична система призначена для укладання стоп на стандартні піддони відповідного розміру.

Склад готової продукції

Кількість стоп на складі

Кількість стоп на складі готової продукції залежить від асортименту випущеної продукції, а також від особливостей місцевого управління. В разі використання системи поставка продукції вчасно, яка передбачає своєчасне відвантаження продукції, немає необхідності у великому складі готової продукції. Це видно з даних, отриманих у Японії, Австралії та на деяких американських заводах. Вантажівку теж можна використовувати як склад готової продукції.

На деяких інших підприємствах прижилася інша філософія, яка також передбачає своєчасну поставку продукції, але з великого складу готової продукції. Великий склад готової продукції, однак, передбачає великі витрати, але має низку переваг: дозволяє отримувати великий обсяг продукції з гофроагрегата і переробних машин, комбінувати замовлення і скорочувати час налаштування при переходах з замовлення на замовлення на переробних машинах.

У Європі повністю автоматизовані склади готової продукції являють собою багатоярусні склади з автоматичним завантаженням. Ця технологія має низку переваг. (Розмову про склад готової продукції продовжимо в цій частині пізніше).

Результати, отримані з наявних даних

Завдяки отриманим даним спробуємо зробити висновки по темі даного розділу:

а) Характерні особливості окремих країн пов’язані з особливостями їхнього промислового розвитку та існуючої в них інфраструктури.

США

Традиційно склалося так, що заводи, які виробляють папір, також виробляють гофрований картон (корпорації). Завдяки природним ресурсам крафтлайнер і напівхімічний флютинг виробляють і переробляють переважно в США.

Тут виробляють важкий картон через великі відстані для перевезення, а також пам’ятаючи про необхідність дотримання директиви, відомої як Правило залізниць 41. Утім, сьогоднішній споживач більш схильний до використання перероблених матеріалів, і Правило 41 почало втрачати свою силу, тому революція у виборі сировини — вже не за горами.

У США випускають мало різних марок картону, і кожне підприємство має свою велику територію, тому є більше можливостей вивчити асортимент випущеної продукції за суворої організації випуску великих обсягів. Так можна досягти чудових промислових показників понад 700 тис. кв. м/чол./рік навіть в разі практично повної переробки гофрокартону на тому ж підприємстві.

Японія

Для Японії характерний принцип поставки точно у строк, який використовують як при виробництві, так і при поставці на папероробні підприємства та гофровиробництва. Японські замовники вирізняються від замовників в інших країнах тим, що диктують умови щодо випуску паперу певних марок і/або паперу певної ширини, що призводить до великої кількості різних форматів рулонів, перероблюваних на гофроагрегатах.

Складність оптимального планування на гофроагрегатах полягає в тому, що замовник диктує точну кількість ящиків у замовленні і не приймає жодної зайвої поставленої одиниці. Тому зазвичай використовують симплексну різку на гофроагрегаті. Низька продуктивність і досить невеликий метраж випущеної продукції обумовлені побажаннями замовника. І сьогодні замовник готовий платити відповідну ціну.

Японія є чудовим прикладом того, як, незважаючи на точні специфікації, надані замовником на папір і кількість, можна досягти гарних виробничих показників (>700 тис. кв. м/чол./рік), застосовуючи систему управління менеджментом і виробництвом та переробляючи на заводі 60% картону.

Негативним аспектом концепції своєчасної поставки є кількість вантажівок, що використовуються за день, яка перевищує в два-три рази їхню кількість у США, Австралії та Європі. Завдяки збільшенню трафіку по всьому світу потрібно ретельно проаналізувати наслідки концепції своєчасної поставки.

Австралія

В Австралії є декілька корпорацій з виробництва паперу та гофрокартону. Потреби замовника можна задовольнити безпосередньо на заводі. Тут замовник точно не вказує свої вимоги щодо якості та кількості випущеного картону, як у Японії, тому гофроагрегат можна завантажити на ширину 2,8 і, використовуючи триплексну різку і три стопоукладчики, а також враховуючи власне переробне обладнання, спланувати випуск різноманітних замовлень.

У результаті на обстеженому заводі в Австралії вдалося досягти світового рекорду, який склав понад мільйону кв. м/чол./рік, включаючи переробку 75% випущеної продукції на тому ж заводі.

Німеччина

У результаті злиття з великої кількості окремих компаній у Німеччині утворилося 22 корпорації. Гофрокартон зазвичай виробляють із 75% паперу з вторинного волокна і 25% паперу з первинного волокна.

На німецькому ринку представлено найбільшу кількість випущених марок (> 1000) завдяки великій кількості конкурентів і поширеному використанню паперу з вторинного волокна. Те саме можна сказати і про інші індустріально розвинені країни Європи.

Поки підприємства пропонують таке розмаїття марок картону (>100-150), не може навіть йтися про якусь виробничу філософію, вимоги до персоналу на виробництві та в управлінні непропорційно завищені.

Це поєднано з тим, що 90% картону переробляють на власних виробництвах з високим рівнем продуктивності. У підсумку мають одну третину виробничих показників (приблизно 300 тис. кв. м/чол./рік) порівняно з такими ж підприємствами в інших країнах.

У випадку, коли 22 корпорації з 58 груп виробляють 80% обсягу ринку, можна повністю визначити підприємства з невеликим асортиментом випущеної продукції, але з високим рівнем продуктивності. Таким чином, корпорації як мінімум повинні отримувати вигоду з системи управління виробництвом.

б) Послідовність управління окремими ділянками на підприємстві

Склад рулонів

До зазначеного вище особливо додати нічого. Підприємству, на якому вирішили використовувати програму управління виробництвом і яке використовує в роботі тільки декілька форматів рулонів, потрібен мінімальний запас паперових рулонів на складі. Добре, якщо підприємство має інфраструктуру, яка радує короткими відстанями.

Гофроагрегат

У всіх країнах, про які йдеться, сучасні гофроагрегати досягають швидкості 175-200 м/хв за повну зміну, незважаючи на використання різних форматів рулонів, марок і зміну замовлень, а також робочу ширину гофроагрегата. Звичайно, постачальники обладнання, керівництво, використовувана сировина і оператори повинні дотримуватися певних стандартів, щоб досягти таких високих показників.

Зона переробки

Що менший асортимент випущеної продукції, то вища ефективність переробних машин. Це стосується безпосередньо довжини випущених замовлень і якості гофроагрегата.

Склад готової продукції та зона вивантаження

Про це йшлося раніше. Можна лише підкреслити, що часткова автоматизація складу готової продукції до завантаження у вантажний автомобіль, а також оптимізація планування відвантаження на всіх обстежених підприємствах не відповідає останнім сучасним технічним досягненням.

Усі підприємства, однак, зацікавлені в автоматизації принаймні частини технологічного процесу — автоматичному укладанні піддонів під час завантаження вантажівок.

Канал передачі даних

На всіх підприємствах встановлені системи передачі даних у всі комерційні структури, але тільки на деяких підприємствах є канали передачі даних на склади (склад рулонів, проміжний буферний склад, склад готової продукції).

Сьогодні дедалі більше підприємств зацікавлені в установці каналів передачі даних між виробництвом і зоною вивантаження.

Визначення системи управління та системи виробництва

Історичний розвиток

Загалом можна сказати, що система управління підприємством отримала початок від системи виробництва Toyota та її засновника Тайчі Оно (Taiichi Ohno). Сьогодні значущість системи управління виправдовується її узгодженим і безкомпромісним застосуванням у японській промисловості, особливо в автомобільній. Окремі складові мають не японське, а американське походження, але якщо їх не використовують, то ці ідеї, теорії та пропозиції втрачають сенс.

Систему управління довгий час не брали до уваги через ставлення до неї американського та європейського керівництва, яке ігнорувало досягнення інших культур і шляхи вирішення економічних проблем.

Відповідно до японської філософії ефективності експлуатації, складування — це збитки, від яких потрібно позбутися в будь-який спосіб.

На Заході, однак, виробники націлені на використання як практично, так і теоретично системи оптимального складування по декадах — але сьогодні вони починають мислити по-новому, переймаючи азіатське мислення.

Складові системи управління

Складові системи управління наведені в таблиці. Якщо спробувати інтерпретувати цю філософію для промисловості, що займається випуском гофрокартону, то потрібно врахувати всі важливі складові системи, які потрібно задіяти для підвищення рівня продуктивності гофрозаводів.

Використання складових системи управління в гофроіндустрії

Стандартна система управління

Менеджер на заводі гофротари повинен звертати увагу на:

• завдання, які стоять перед компанією:
– загальний ринок,
– ніша ринку;
• асортимент випущеної продукції;
• пошук нових методів;
• інвестиційну політику.

Завдання, які стоять перед компанією

Завдання, які ставить перед собою компанія, здебільшого залежать від того, як ділиться асортимент випущеної продукції між окремими підприємствами. Якщо окреме підприємство намагається відповідати вимогам одного окремого заводу, то завоювати його стає дедалі важче, отже потрібно знати ринок.

Асортимент продукції, що випускається на заводі

Концепція стратегії випуску продукції на заводі важлива при визначенні кількості робітників та виборі необхідного типу обладнання. Знання асортименту продукції (системи виробництва) є необхідною умовою для досягнення високої продуктивності на заводі.

Нові методи в структурі виробництва

До нових методів у структурі виробництва входять рішення щодо впровадження таких виробничих технологій, як:

• мережа передачі даних (система управління виробництвом);
• напівавтоматизований або повністю автоматизований технологічний процес;
• придбання сучасного обладнання для ефективного виробництва та переробки якісного картону.

Мета — випустити якісну продукцію, надати належне сервісне обслуговування відповідно до вимог замовника з мінімальною вартістю за одиницю.

Стратегічне управління

До стратегічного управління входять:

• обізнаність щодо вимог замовника;
• управління прибутком;
• обробка даних;
• попередня гарантія якості.

Постійна обізнаність про вимоги замовника

Може означати, наприклад:

• врахування побажань замовника під час планування випуску продукції;
• інформування замовника про статус виконання замовлення, використовуючи зв’язки між замовником і заводом;
• залучення відділу продажів до планування виробничого процесу та відвантаження готових замовлень.

Додаткове управління

Під час вибору певного сектора потрібно виробляти максимальну кількість товару у цьому сегменті. Якщо, наприклад, обрано тільки 50 марок картону, всі замовлення на ринку потрібно випускати, використовуючи тільки ці 50 різновидів. Потрібно вирішити, чи випускати весь асортимент на заводі.

Залучення фахівців ззовні або передача певних функцій фахівцям у більшості випадків дає значні переваги за вартістю та продуктивністю, як, наприклад:

• передача відділу капітального будівництва;
• придбання кліше;
• придбання висікальних штампів;
• придбання послуг з технічного обслуговування обладнання;
• передача вантажних перевезень перевізникам.

Управління виробництвом

Повинен бути тільки один уповноважений начальник виробництва, який дає розпорядження щодо всього технологічного процесу. Сучасні технології передачі даних (модулі СУП = система управління виробництвом) допомагають у роботі начальника виробництва.

Потік даних на сучасному гофрозаводі можна розділити на рівні:

• планування;
• управління;
• виконання.

Всі рівні пов’язані з адмініструванням, а також, як вже повідомлялося, із замовником і постачальником.

Цікаво знати, що технологічний процес складається з:

• отримання замовлення від замовника;
• виробництва;
• планування;
• відвантаження.

Якщо не використовувати автоматичну систему передачі даних, то інформація про замовлення займе 16 повних сторінок формату А4. Якщо завод середнього розміру може обробляти приблизно 100 замовлень на день, то для обробки замовлень знадобиться приблизно 1600 сторінок без автоматичної системи передачі даних, плюс час на розповсюдження та обробку такого обсягу листів.

Цей приклад наочно демонструє значення сучасної мережі передачі даних на сучасних заводах.

Попередня гарантія якості

Попереднє вивчення потреб замовника щодо якості продукції дозволяє отримати товар потрібної якості. Замовник отримує відмінний продукт такий, як він хотів, а той відмінний продукт, який йому пропонує виробник, залишається на заводі.

Якість продукту починається з презентації, яка передбачає розробку та проєктування упаковки. Принцип превентивного контролю якості полягає в тому, щоб уникнути можливих дефектів і не виправляти вже виконану роботу.

Економічне виробництво

Основні ділянки в системі виробництва на заводі гофротари:

• склад рулонів;
• гофроагрегат;
• оптимізація потоку сировини:
– проміжний буферний склад;
– зона переробки;
– автоматична система видалення відходів;
– склад готової продукції;
• система управління якістю;
• мотивація.

Вимоги системи виробництва:

• постачання з обмеженої виробничої площі;
• залучення мінімальної кількості персоналу;
• великий обсяг;
• точно в строк;
• висока якість;
• мінімальна вартість.

Аналіз виробничих даних, а також концепція виробництва в Японії, Австралії та США демонструє, що в гофроіндустрії існує кілька способів досягнення високої продуктивності. Як досягти великого економічного успіху — не можна відповісти однозначно, оскільки це залежить від вартості композиційного складу. Можна проаналізувати тільки зрозумілі та аналізовані критерії на певних ділянках заводу, щоб скласти настанову щодо застосування системи виробництва в гофроіндустрії.

Зверніть увагу, що обсяг проміжного буферного складу, складу готової продукції та продуктивність залежать від:

• сегмента ринку;
• кількості випущених марок картону;
• кількості станцій різання / стопоукладчиків.

У Німеччині широкий асортимент продукції та великий відсоток переробки на заводі призводять до зниження продуктивності, якщо порівнювати з іншими заводами того ж розміру в Японії та США.

Аналіз окремих зон на заводі

Склад рулонів

У країні з розвиненою інфраструктурою достатньо мати склад сировини обсягом на 1-1,5 тижні виробництва. Це стосується підприємств, на яких здебільшого використовують вторинний папір. Заводи, які принципово використовують крафтлайнер, мають склад обсягом на 3-4 тижні роботи.

Рекомендують використовувати комп’ютеризовану систему управління на складі рулонів. Повна автоматизація складу рулонів рентабельна в окремих випадках, наприклад, на заводах, де працюють два гофроагрегати, і принаймні один має симплексне різання, де використовують велику кількість різних форматів рулонів.

Зона гофроагрегата

Серцем гофрозаводу завжди був, є і буде гофроагрегат. Він здебільшого і визначає якість гофрованого картону:

• плоский картон;
• міцність;
• мінімальний обсяг відходів на всьому підприємстві;
• виробнича потужність.

Завод, що інвестував у модернізацію гофроагрегата, матиме переваги над іншими підприємствами протягом 10 років або більше, і цей розрив збільшується (див. графік).

Сьогодні сучасні гофроагрегати оснащені мокрою частиною з:

• гнучкими гофропресами, розрахованими на швидкість 400 м/хв., які забезпечують швидку зміну профілю;
• масивним сплайсером і розкатом для рулонів, розрахованими на швидкість 400 м/хв., включаючи чудову систему контролю натягу полотна;
• підігрівачами з автоматичною системою управління нагрівом для різних марок і виробничих швидкостей;
• автоматичною системою управління рівнем на накопичувальному мосту і системою управління натягом;
• автоматичною системою зміни замовлення — особливо при роботі з різними форматами і марками, включаючи автоматичне завантаження рулона і додаткові підготовчі роботи;
• вузлом склеювання (на гофропресі і на пресі для виготовлення тришарового гофрокартону), де наносять мінімальну кількість клею заданої консистенції при будь-яких виробничих швидкостях;
• пресом для виробництва тришарового гофрокартону з підігрівом по всій ширині полотна і автоматичною системою регулювання нагріву відповідно до виробничої швидкості. Система точної приладки при контролі притиску;
• центральним пультом управління з дисплеєм і дистанційним управлінням основними якісними характеристиками;
• сучасною сушильною частиною, де можна здійснювати перехід з одного замовлення на друге на робочій швидкості, вона включає наступні вузли:
– потужний вузол ротаційного різання з системою регулювання при запуску і зміні замовлення;
– швидко налаштовуваний, гнучкий вузол поздовжнього різання і біговки, оснащений устаткованням, що відповідає асортименту продукції, що випускається;
– другу ротаційну різку і вузол видалення відходів для різання листів з пристроями для зміни замовлень;
– різку і стопоукладчик, призначені для зміни замовлень на повній швидкості і для великого навантаження при 400 м/хв.

На стопоукладчику потрібно досягти рівної і стабільної стопи, що важливо для транспортування в проміжний буферний склад і зону переробки.

Сучасні гофроагрегати додатково оснащені модулями програмного забезпечення для:

• збору даних про продукцію, що випускається;
• аналізу часу простою;
• системи діагностики несправностей для їх швидкого визначення і усунення по електриці або електроніці.

Проміжний буферний склад

Розмір площі, необхідний для проміжного буферного складу, може бути різним, як вже йшлося вище, залежно від кількості різок і стопоукладчиків.

Для створення ідеального потоку замовлень та їх швидкого виявлення використовують напівавтоматичну або автоматичну систему управління замовленнями на проміжному буферному складі. Це стосується, зокрема, підприємств, де використовують дві або навіть три різки, і тому тут потрібно розподіляти замовлення, які відразу не відправляють на переробку, певним чином.

Якщо бракує місця, як, наприклад, на існуючих старих підприємствах, то корисну площу в проміжному буферному складі можна розширити, використовуючи двоярусне складування. Як альтернативу можна побудувати проміжний поверх для зберігання висічних штампів і кліше, ділянки приготування фарби, а також для офісів.

За розмаїття продукції, що випускається у Німеччині, рекомендують мати на проміжному буферному складі запас для роботи на 1,5 або 2 зміни. Контроль і управління на проміжному буферному складі, якщо в тому є необхідність, проводять, використовуючи програмні модулі.

Якщо альтернативно вибирають напівавтоматичну систему управління на проміжному буферному складі, достатньо однієї людини на зміну, щоб керувати цією системою.

Зона переробки

• Має бути чітко розділена: одна секція для виробництва на лінії стандартних складних ящиків, а друга — для виробництва висічних заготовок. Далі йде поділ на секції ротаційної та плоскої висічки.

• Зона переробки повинна бути створена за принципом залежності від потреб наступної ділянки, тобто вся зона переробки повинна мати продуктивність принаймні на 10-15% вищу за продуктивність гофроагрегата. Перевантаження проміжного буферного складу можна компенсувати, збільшивши продуктивність зони переробки.

• Усі переробні машини повинні бути оснащені автоподавачами та палетайзерами, щоб скоротити кількість робочого персоналу.

• Модулі програмного забезпечення для збору інформації про обсяг випущеної продукції та/або часу простою переробних машин призначені для контролю ефективності продуктивності.

• Автоматичні транспортні системи від переробних машин до автоматичної обандеролювальної машини встановлені майже на всіх підприємствах. Вони обладнані за останніми технологіями.

Склад готової продукції

Склад готової продукції оформлений відповідно до випущеного асортименту та відповідно до інфраструктури країни. Зокрема, за японською концепцією (симплексне різання і стопоукладчик) — випускають простий асортимент, використовуючи меншу кількість марок, тому можна організувати просте блокове складування з мінімальними витратами.

У Німеччині, де використовують дуплексні та триплексні різки і переважає великий відсоток висічних заготовок, потрібен великий склад готової продукції для оптимізації виробництва та своєчасного випуску продукції. У Німеччині на високопродуктивних підприємствах є склади готової продукції, розраховані на 3-5 тис. піддонів або навіть більше.

Сучасна система складування готової продукції складається з трьох секцій:

• блокове складування для нестандартних форматів;
• автоматизований багатоярусний склад;
• автоматизоване відвантаження.

Зона відвантаження оснащена модулями програмного забезпечення для оптимізації планування відвантаження та/або розрахунку наповнюваності вантажівки і планування маршруту.

Використовуючи принципи та технології, описані в Обстеженні території окремих підприємств, гофрозаводи можуть бути досить гнучкими підприємствами з вбудованим потоком подачі сировини, що важливо для високої продуктивності та ефективності виробництва. Але жодна система не працюватиме без мережі передачі даних.

Використовувати багатоярусний склад готової продукції є сенс тільки в країнах з розвиненою інфраструктурою, а також, якщо випускають великий відсоток висічних заготовок і високоякісну готову продукцію або тільки листи. Сенс у тому, щоб отримати прибуток від великих тиражів, скоротивши втрати при налаштуванні на певних переробних машинах і водночас гарантуючи своєчасну поставку.

Управління якістю

Замовник чекає на поставку високоякісної продукції. На підприємстві цього можна досягти завдяки:

• встановленню та технічному обслуговуванню висококласного виробничого обладнання;
• регулярному навчанню персоналу, спрямованому на отримання знань про те, як випускати високоякісну продукцію без сторонньої допомоги;
• використанню методів досягнення стандартів якості, таких як ISO 9001;
• групі з якості на підприємстві, яка забезпечує постійне поліпшення стандартів якості, працюючи в єдиній команді та обмінюючись інформацією із замовниками (Кайдзен — постійне прагнення до досконалості).

Якість — це стиль життя, і вона починається з керівництва.

Мотивація на робочому місці

Систему виробництва (СВ) можна описати як:

СВ = процес навчання.
Для успішної роботи необхідно проводити постійне навчання персоналу технології виробничого процесу.

Систему виробництва можна інтерпретувати як:

СВ = довгостроковий технологічний процес. Тойоті знадобилося 25 років, щоб зібрати дані по системі виробництва у всій групі.

СВ = точка зору керівників. Тільки якщо керівництво приймає правила системи виробництва, робітники слідуватимуть їх прикладу.

СВ = процес організації праці. Адміністрація повинна постійно отримувати достовірну інформацію з виробництва. Проблеми та скарги робітників потрібно сприймати серйозно і знаходити серйозні рішення щодо можливих способів поліпшення ситуації.

СВ = процес зв’язку. Як замовник, так і постачальник повинні бути залучені до виробничого процесу.

**Як у майбутньому має виглядати розумне підприємство?**

Застосовуючи технології системи управління та нові технології, за роботи в двозмінному режимі можна випускати 88-90 млн кв. м, причому до виробничого процесу буде залучено близько 140 осіб. Це відповідає індивідуальній продуктивності 640 тис. кв. м/чол./рік.

Проміжний буферний склад має обсяг на дві зміни роботи, а зона переробки повинна мати продуктивність на 15% більшу, ніж гофроагрегат.

Продукцію транспортують із зони переробки на склад готової продукції в автоматичному режимі, використовуючи передавальні візки та роликові транспортери.

Висновок

У цій главі ми провели порівняльний аналіз високопродуктивного підприємства, використовуючи доступні фактичні дані.

Дані з Японії, Австралії та США демонструють деякі виняткові результати. На цих підприємствах використовують різні системи управління, описані у другій частині цієї глави.

З використанням системи управління в Європі, з новою концепцією виробництва та технологією контролю якості значно збільшилася продуктивність.

З питань придбання книги «Гофроіндустрія. У пошуках досконалості» звертайтеся до:
Костянтина Шабуневича
Тел. моб: +38 093 246 21 21 (Viber, WhatsApp, Telegram)
[email protected]

If you find an error, please highlight a piece of text and clickCtrl+Enter.