Технічне обслуговування для виробників світового рівня (Розділ 25)

Книга “Гофроіндустрія. У пошуках досконалості”

Якщо жодні дії не дають результатів, зверніться до інструкцій

Технічне обслуговування на сучасному заводі гофротари — це складний механізм, де керівник, підлеглі та організація праці є важливими складовими успіху всього заводу. Робочий колектив повинен ефективно виконувати обов’язки та забезпечувати безперервне виробництво. Важливо, щоб головний інженер входив до управлінського складу заводу.

У період постійного удосконалення технологій, скорочення та суворого контролю за рівнем витрат ми повинні звільнитися від старих казок, уявлень та міфів про традиційно роздутий штат відділу техобслуговування і з практичної точки зору оцінити, в який спосіб краще організувати роботу, щоб керувати технологічними процесами на сучасному підприємстві та досягти продуктивності на рівні світових стандартів.

Основні складові сучасного ринку — це якість і сервіс, і, незважаючи на постійну тенденцію до зниження цін, вони завжди повинні залишатися на відповідному рівні. Щоб йти в ногу зі швидкими змінами на ринку послуг, потрібно стежити за ефективністю та надійністю роботи.

Під характеристиками ринку розуміють скорочення термінів поставок і підвищення якості, враховуючи можливість виникнення непередбачених обставин при роботі з виробниками світового рівня. Неможливо досягти таких високих стандартів, якщо не працювати на рівні С.Д.С.У. (своєчасна доставка і ступінь укомплектованості).

Більшість замовників вважають, що поставка товару повинна бути здійснена в строк. Допускають затримку вантажу лише на 30 хвилин, після чого починають застосовувати штрафні санкції за недотримання умов поставки, попередньо обумовлених сторонами.

Щоб підприємство відповідало світовим стандартам, потрібно повністю змінити культуру підприємства. Жоден захід не проводять хаотично, спочатку погоджують існуючі загальновизнані методи. Протягом останніх років впровадили кілька проектів, які внесли стійкі зміни, але щоб будь-яка система була успішною, вона повинна стати частиною нашого життя.

Автор працював інженером і головним інженером компанії на традиційних заводах, а також технічним директором на сучасному екологічно чистому підприємстві, обладнаному за останнім словом техніки. Завдання різні, але мета одна — безперервна робота, спрямована на підвищення рівня життя і на те, щоб залишитися конкурентоспроможними на світовому ринку.

Цей розділ присвячений тому, яку роль сучасні методи проведення технічного обслуговування відіграють у контексті підприємства, що постійно розвивається. Перед тим як перейти до розгляду основної теми, потрібно сказати кілька слів про охорону здоров’я та техніку безпеки, а також про управління активами.

Охорона здоров’я та техніка безпеки

Невипадково ми вирішили почати з опису основних положень щодо охорони здоров’я та техніки безпеки, адже саме тут все й починається. Перш ніж приступати до роботи, незалежно від її складності, потрібно дотриматися всіх рекомендованих норм безпеки, щоб уникнути травм. Оскільки цей розділ не присвячений тільки охороні здоров’я та техніці безпеки, ми зупинимося лише на основних моментах.

Хто несе відповідальність за охорону здоров’я та техніку безпеки

У минулому обов’язки щодо здійснення контролю за здоров’ям і безпекою персоналу були покладені на технічний відділ, але сьогодні кожен працівник повинен забезпечити безпеку на своєму робочому місці, за цим стежить призначена відповідальна особа на підприємстві.

Безумовно, технічний директор і його оточення відіграють чільну роль у процесі забезпечення безпеки, і від них залежить впровадження постійних нововведень у цій галузі.

Організація охорони здоров’я та техніки безпеки

На підприємстві потрібно обов’язково організувати систему охорони здоров’я та техніки безпеки. Це одна зі складових успішного розвитку бізнесу, причому всі представники компанії повинні бути залучені до цієї системи і дотримуватися встановлених правил.

Потрібно звернути увагу на основні щоденні заходи — це ефективне технічне обслуговування, оцінка ризиків і контроль підрядників. Виходячи з цього, були розроблені правила безпечної роботи, системи отримання дозволів і заборон, впроваджений контроль при роботі з небезпечними речовинами і розроблені правила використання засобів індивідуального захисту. При проведенні будь-яких будівельних робіт обов’язково керуються кодексом правил з будівництва та проектування.

Способи покращення системи охорони здоров’я та техніки безпеки

1. Порівняльний аналіз передбачає відвідування компаній з добре розвиненою системою охорони здоров’я та техніки безпеки для порівняння з власними показниками, сприяє впровадженню нових стандартів у себе на підприємстві.

2. Звітність про аварії та розслідування причин їх виникнення — відмінний впливовий метод, розроблений для того, щоб знизити ймовірність повторного виникнення нещасних випадків. Звітність повинна бути присутня на підприємстві на всіх рівнях. Пам’ятайте: сьогодні маємо передумови до аварії, а завтра — саму аварію.

3. Система перевірок. Без створення всеосяжної та ефективної системи перевірок всі докладені зусилля будуть марними. Під час проведення перевірки важливо переконатися в тому, що дотримані всі методи обережності і що система дійсно працює.

Законодавчі вимоги

Варто звернути увагу на те, що деякі працівники досі не повністю обізнані щодо двох головних принципів забезпечення охорони здоров’я та техніки безпеки — це проведення експертизи вантажопідйомного обладнання та правила управління системами під тиском.

Управління активами

Ми повинні уважно задуматися про значення технічного обслуговування для майбутнього нашої промисловості, а також про те, яким повинен бути обслуговуючий персонал, щоб бізнес був успішним і прибутковим.

Сучасний обслуговуючий персонал, який працює на екологічно чистому підприємстві, відповідатиме за контроль і обслуговування активів вартістю понад 40 млн долл., включаючи сучасні будівлі та споруди, інформаційні системи, а також найсучасніше обладнання.

Щоб повністю реалізувати потенціал вкладених інвестицій, завод потрібно вивести на відповідний рівень продуктивності в заплановані терміни, а технічне обслуговування проводити на оптимальному рівні протягом усього періоду експлуатації заводу.

Це стосується не тільки встановленого обладнання, а й експлуатації будівель і споруд, раціонального використання енергії та системи екологічного контролю. Тому обслуговуючий персонал повинен бути інтегрованою частиною виробничого середовища на найвищому рівні.

Для досягнення цих цілей важливо врахувати і використовувати найкращі практичні методи, що застосовуються в різних галузях: від оригінальної концепції / специфікації, впливу на навколишнє середовище, будівництва, монтажу, запуску до експлуатації.

Постійне вдосконалення виробництва / Проектування

Базис

Процедуру монтажу і запуску часто недооцінюють під час розробки проекту, незважаючи на чітке розуміння того, яким повинен бути завод, що задовольняє вимогам ринку, разом з детальною специфікацією і метою посісти лідируючі позиції в цій галузі.

Іншими словами, часто чимало сил і часу йде на затяжне планування і підбір технічних характеристик, і як результат, часто необґрунтовано скорочують час реалізації проекту, а планування і задуми залишаються під загрозою зриву через неможливість реалізувати їх у зазначені терміни.

Щоб навіть добре спланований проєкт був успішним, на завершення будівництва та оздоблювальних робіт, а також на постачання обладнання має бути відведено достатньо часу. Щоб проєкт був бездоганно реалізований, потрібно заздалегідь підібрати персонал, провести переговори, навчити робітників і виконати всі необхідні підготовчі роботи.

Вже згадувалося, що має бути чітко розроблений план управління активами, відповідно до якого час на підготовчі роботи та постачання обладнання має бути максимально збільшено, а виробничі потужності оптимізовано якомога швидше. Власне, все має бути сплановано, поки ідея перебуває у зародковій стадії.

Важливо дотримуватися планування і провести вчасно всі підготовчі роботи в зазначених місцях.

Тези, засновані на оцінці минулих подій і реальних успішно реалізованих проєктах:

• досягнення цілей за рахунок постійного вдосконалення;
• запуск екологічно чистого підприємства, переможця в номінації Найкраща фабрика, менш ніж за шість років;
• від проблемного старту — до збільшення продуктивності вдвічі за п’ять років;
• плавний перехід на семиденний режим роботи на п’ятий рік;
• впровадження комплексної системи забезпечення роботи обладнання та порівняльного аналізу.

Безумовно, проєктування відіграє важливу роль у досягненні поставлених цілей. Що ми очікуємо від підприємства?

• продуктивність світового рівня;
• швидке повернення інвестицій;
• економічне технічне обслуговування;
• працездатність підприємства — 100%;
• відходи — 0%.

Виробник світового рівня

Щоб отримати статус виробника світового рівня, потрібно постійно вдосконалюватися на всіх рівнях та етапах розвитку. Сьогодні існує багато способів досягнення цієї мети, але як нам перевірити або проаналізувати свої дії?

Загальна ефективність обладнання — це відома система, яку використовують у сфері загального управління виробництвом (ЗУВ) для аналізу ефективності розвитку підприємства. На жаль, автор не мав досвіду роботи з методом ЗУВ на стадії планування, тому початковий етап залишився без уваги.

Починати ніколи не пізно, але, як і в будь-якій справі, тут теж потрібно докласти зусиль. Невдачі та повернення до вихідної точки — природне явище на цьому нелегкому шляху.

Слово виробниче у словосполученні загальне управління виробництвом має різні значення — це залежить від мети, з якою люди його використовують. Слова загальне і управління мають буквальний сенс, оскільки охоплюють усі аспекти виробничого процесу.

Не має значення те, як ви називатимете цей метод, для успішного використання важливо адаптувати його до виробничого процесу і використовувати щодня в операційній діяльності. Вважають, що впровадження та використання філософії ЗУВ підвищує ефективність роботи виробництва в широкому сенсі цього слова.

Це не просто чергова комп’ютеризована система технічної підтримки, хоча така система дуже допомогла б у роботі. (Сьогодні це мета ентузіастів, які створюють подібне програмне забезпечення).

ЗУВ — це філософія, що виникла в Японії, в її основу покладено метод, що дозволяє аналізувати та підвищувати продуктивність на всіх ділянках підприємства. Як йшлося раніше, замовник, продукція, доставка, проєктування, продажі та всі пов’язані з цими процесами операції повинні бути ідеально налагоджені, щоб досягти успіху.

Існує багато способів реалізації методу ЗУВ і стільки ж, якщо не більше, людей, які можуть розповісти, як це зробити. Однак тільки ви самі вирішуєте, наскільки далеко ви хочете зайти, і, безумовно, вам потрібен план, відповідно до якого ви будете діяти, а також чітко визначена мета — досягти певного рівня, який відповідатиме вашим потребам.

Навіть декілька років потому автор все ще вважає себе новачком у цьому питанні, але він точно знає, що метод працює, і наступний приклад допоможе зрозуміти принцип його роботи.

Будь-який інженер повинен продумувати стратегію технічного обслуговування, планувати роботу, складати звіти, контролювати процедуру замовлення запасних частин і знати, що є в наявності на складі, щоб забезпечити безперервну роботу виробництва.

Багато компаній, на яких уже використовують подібні системи, можливо, додадуть лише невеликих змін, які сприятимуть поліпшенню технологічного процесу, тоді як більшості знадобиться повністю переглянути культуру організації виробництва.

Нововведення неможливо буде реалізувати без потужної автоматизованої системи технічної підтримки. Більше того, щоб досягти успіху, потрібно мати повне уявлення про існуючий технологічний процес. Іншими словами, інженери та виробництво стають одним цілим.

Основи ЗУВ

Метод ЗУВ не пропонує нам якусь чарівну формулу або комплексний підхід при вирішенні виробничих проблем, навпаки, він звертається назад до основ, використовуючи підхід здорового глузду. Іншими словами, це структурований метод концентрації уваги на шести основних недоліках (втратах):

• оцініть стан свого обладнання, запобігайте його зносу та відновіть до початкового робочого стану. Переконайтеся, що персонал розуміє і дотримується робочих інструкцій;

• розробіть програму заходів з проведення профілактичного обслуговування і виділіть на їх проведення час протягом робочого тижня, незалежно від проведення робіт з ремонту обладнання та усунення несправностей;

• розробіть графік проведення профілактичного огляду обладнання і звертайте більше уваги на його чистоту;

• кожен працівник повинен пройти навчання, яке включає вивчення основ експлуатації обладнання, його вузлів та мистецтва діагностики;

• потрібно прибрати будь-які бар’єри, що існують між оператором і обслуговуючим персоналом, поклавши всі права з експлуатації обладнання на оператора, дозволивши технічній службі зосередитися на більш складних технічних і перспективних питаннях;

• потрібно розпізнавати будь-які поломки на обладнанні і використовувати їх як матеріал для проведення аналізу причини поломки, щоб спрямувати загальні зусилля на роботу без простоїв і дефектів;

• запровадження основних дисциплін та процедур, які забезпечать ідентифікацію, реалізацію та збереження позитивного ефекту від внесених змін;

• оптимізація робочих місць.

Переваги ЗУВ

Метод ЗУВ спрямований на покращення ставлення до підприємства та обладнання, що позитивно впливає на стан обладнання та генерує почуття однієї спільної мети у виробничого та обслуговуючого персоналу.

Перевага ОУП полягає в тому, що цей метод може забезпечити роботу обладнання на швидкості, максимально наближеній до проєктної, зокрема це стосується інтегрованого технологічного обладнання, такого як гофроагрегат і переробні лінії.

У результаті точного підрахунку бачимо, що 70-75% відсотків інтегрованих ліній працюють традиційним способом. Загалом, те саме можна сказати і про пакувальні лінії в інших галузях промисловості. Рівень світового класу, як правило, оцінюють у 80%.

Відчутні вигоди реально видно у збільшенні внесків, зменшенні виробничих витрат і витрат на інженерно-технічне забезпечення. Потрібно зазначити, що вигоду можна буде побачити не відразу, а за певний час. Чого вартий один відсоток із 10-20% від підвищення якості продукції на пакувальних лініях на вашому заводі?

Загальна ефективність обладнання (ЗЕО)

Спочатку потрібно оцінити ефективність роботи існуючого обладнання. Результати, отримані на першому етапі, можуть виявитися несподіваними, особливо якщо порівняти дані з бажаним результатом.

Обладнання стає дедалі більш складним і швидкісним, що веде до автоматизації виробничих процесів. Підвищуючи продуктивність і якість продукції, замовник очікує того ж від постачальника.

Якість продукції дедалі більше залежить від якісних характеристик і продуктивності заводу та обладнання. Щоб досягти максимально ефективної роботи обладнання, потрібно ввести систему дієвої оцінки ефективності його роботи.

ЗЕО включає наступні аспекти:

1. Коефіцієнт готовності — співвідношення часу справної роботи обладнання до часу вимушеного простою.

2. Ефективність — на певному обладнанні можна випускати продукцію відповідно до стандартів і специфікації обладнання.

3. Якість — співвідношення випущеного картону / продукції високої якості до загального обсягу випущеної продукції. Формула ЗЕО проста: ЗЕО = Готовність х Ефективність х Якість х 100

Галузеві рівні ЗЕО

Що таке світовий рівень у нашій галузі? Колись високими вважалися показники у понад 50%. При знятті перших показників зазвичай коефіцієнт не досягає і 30%. Для переробних машин коефіцієнт на рівні 80% вважають рівнем світового класу, тому загальнозаводська ефективність обладнання становить 50-55%.

Чому зазвичай досягають зазначених показників, а не показників, наближених до 100%? Ми, як і інші галузі промисловості, страждаємо від втрат (збитків) на підприємствах. Потрібно проводити аналіз втрат, розуміти, звідки вони виникають, і працювати над тим, щоб максимально збільшити ЗЕО.

Шість головних втрат

1. Втрати, що виникають через поломку обладнання, незаплановані зупинки або збої в роботі.

2. Втрати, що виникають через налаштування і наладку обладнання: після того як закінчили випуск одного замовлення, потрібно повністю перепрограмувати і налаштувати машину на випуск другого замовлення. Часто на зміну замовлення йде дуже багато часу, оскільки процедура переходу не організована належним чином. Втрати, що виникають через простій обладнання, знижують коефіцієнт готовності обладнання.

3. Втрати при роботі на холостому ходу та короткочасних зупинках: якщо виробничий процес переривають через випадкове застрягання продукції або збої в роботі, або якщо обладнання працює на холостому ходу і не випускає продукцію. Незважаючи на те, що такі проблеми легко усунути, вони можуть серйозно впливати на ефективність виробництва.

4. Втрати, пов’язані з роботою на зниженій швидкості: виникають, якщо обладнання не налаштоване відповідно до заданих стандартних швидкісних режимів. Такі втрати призводять до зниження загальних показників продуктивності.

5. Втрати при введенні в експлуатацію: виникають через помилки або короткочасні зупинки під час запуску обладнання, поки не отримано першу партію товару на продаж.

6. Втрати через дефекти (включаючи відходи та виправний брак): якщо якість готової продукції не відповідає специфікації замовника. Втрати знижують розрахунковий показник якості.

Якщо у вас виникло бажання спробувати систему на вашому підприємстві, будь ласка, використовуйте її обережно, плануйте відповідно до потреб і працюйте у звичному для вас темпі. Щоб досягти успіху, потрібно провести повну реорганізацію культури підприємства.

Як показує практика, краще обрати досвідчений зразок обладнання або певну ділянку, але найголовніше — перед початком потрібно поставити перед собою мету досягти певних показників, причому мета повинна бути відома і зрозуміла всім співробітникам.

Що стосується філософії ефективного обладнання ТРМ (Total Productive Maintenance), то це довгий процес, і тут непросто досягти результатів, таких як скорочення витрат і збільшення продуктивності, що завжди є хорошим мотивом для розвитку. Однак є вартість, яку потрібно оплатити, своєчасні інвестиції обов’язкові. Для повної модернізації обладнання знадобиться термінове збільшення кошторисів на дослідно-конструкторські роботи.

Наведені вище зміни та покращення повинні бути реалізовані якомога швидше, щоб підтримати темп і моральний дух.

Стратегія технічного обслуговування — правильний напрямок

Сьогодні представлено багато різних стратегій технічного обслуговування та ремонту. І хоча краще попередити хворобу, ніж лікувати, існує думка, що доцільно використовувати стратегії планово-попереджувальних ремонтів і ремонту вийшовшого з ладу обладнання одночасно. Досягти балансу у використанні цих стратегій — найважливіше завдання, рішення якого залежить від розміру підприємства та встановленого на ньому обладнання.

Ремонт обладнання, яке вийшло з ладу, або терміновий аварійний ремонт передбачають діяльність, спрямовану на відновлення працездатності обладнання (принцип робота-поломка-ремонт-робота). Під час ремонту обладнання, яке вийшло з ладу, не ставлять за мету обов’язково відновити його до початкового робочого стану. Іноді проводять тимчасовий ремонт, щоб підтримати певний рівень виробництва, поки не настане час проведення планового ремонту. Ця концепція не підходить під філософію ТРМ.

Профілактичне обслуговування проводять для того, щоб мінімізувати або виключити проведення незапланованого ремонту обладнання, що вийшло з ладу. Це заходи, спрямовані на підтримання обладнання в робочому стані.

Заходи, що для цього проводяться:

Планове обслуговування, яке проводять з певними інтервалами. Зазвичай це визначені проміжки часу, хоча краще проводити обслуговування після певної кількості робочих годин або певного обсягу завантаження з метою виявити можливі, явні або приховані несправності та усунути їх.

Технічне обслуговування залежно від стану обладнання проводять, ґрунтуючись на знаннях, отриманих під час його постійного моніторингу. До цього відносять різні попереджувальні роботи. Зокрема, такі типи діагностики, як огляд, прослуховування, прощупування, а також діагностику з використанням спеціальних приладів для визначення, наприклад, рівня вібрації, зносу, шуму, витоку, термографічну діагностику тощо.

Відновлювальне технічне обслуговування передбачає заходи, спрямовані на відновлення несправних або зношених деталей обладнання до їх початкового робочого стану, наприклад:

плановий ремонт — обладнання або його вузли виводять з експлуатації, розбирають, оглядають і проводять необхідні ремонтні операції. Для цього потрібно попередньо закупити запасні частини та інструмент, необхідний для виконання. Після ремонту обладнання знову вводять в експлуатацію;
ремонт із заміною особливо корисний для підтримання капіталомісткого обладнання в робочому стані. Цілі вузли замінюють на нові або відновлені. Заміна вузлів планується заздалегідь, використовуючи відомі методи, тому роботу виконують швидко, а ремонт несправного вузла проводять уже поза лінією, подалі від стресових умов роботи на виробництві.

Цей метод використовують при заміні будь-яких рухомих вузлів і навіть окремих секцій на технологічних лініях. Найпоширеніший приклад для цього методу — заміна двигунів і редукторів. Потрібно вкладати кошти в проведення заходів із заміни вузлів; основні вузли повинні бути в наявності, щоб можна було провести ремонт за першої необхідності.

Деякі виробники обладнання пропонують послуги з позики / оренди основних деталей, але реалізація такого рішення займає набагато більше часу, ніж наявність на підприємстві запасних вузлів;

капітальний ремонт або реконструкція обладнання — цей тип ремонту дедалі рідше використовують у нашій галузі через спад продуктивності в період зупинки. Однак капітальний ремонт все ж потрібно періодично проводити, при цьому потрібно заздалегідь усе спланувати і тільки потім зупиняти обладнання.

Модернізація та реконструкція також мають аналогічні характеристики, тому все має бути сплановано ще до початку робіт.

Автономне технічне обслуговування

Цей метод важливий для досягнення світових стандартів ЗЕО, оскільки саме тут виробництво та інженерні сервісні служби працюють як єдине ціле. Оператор постійно стежить за роботою обладнання, іншими словами, працює на машині та обслуговує її. Однак реалізувати такий метод на практиці можна тільки після розробки програми проведення попереджувальних ремонтів.

Автономне технічне обслуговування спрощує щоденний догляд і ремонт, причому багато функцій, які виконували інженери сервісної служби, передають обслуговуючому персоналу. У інженера з’являється час для роботи над перспективними питаннями та іншою важливою роботою.

Метод передбачає наявність відповідних засобів для організації структури автономного технічного обслуговування. У результаті виникає потреба щодо набуття нових навичок, впровадження інтенсивних програм навчання та мотивації операторів до постійного розвитку та вдосконалення.

Менеджери з продажу також відіграють важливу роль у процесі передачі досвіду колегам з виробничих відділів — такий механізм культурних змін на підприємстві.

До простих прикладів автономного обслуговування можна віднести змащування вузлів за показниками рівня змащення через суворо встановлені інтервали, зазначені на бирках. Використовуючи простий і безпечний метод кольорової системи маркування, оператор може самостійно змащувати обладнання, на якому працює.

Переваги автономного технічного обслуговування не обмежуються підвищенням рівня роботи оператора та інженера, цей метод, крім іншого, дозволяє впровадити на підприємстві новий стиль роботи, де персонал націлений на успішний розвиток підприємства.

Системи технічного обслуговування

Основна мета будь-якого відділу технічного обслуговування — це підвищення надійності підприємства. Велике значення при цьому має планування та організація, тому не можна недооцінювати важливість наявності якісної системи.

Без упорядкованої системи контролю та інших методів, що використовуються на інших ділянках нашого бізнесу, неможливо досягти рентабельності технічного обслуговування. Для оптимізації ресурсів потрібно правильно та вчасно організовувати роботи, раціонально використовувати час і дуже акуратно планувати зупинки.

Важливо ретельно планувати роботи, правильно обирати час проведення торгових угод і уважно стежити за наявністю запасних частин. При цілодобовому режимі роботи важливо налагодити такі відносини, які забезпечать своєчасне замовлення та закупівлю запасних частин.

Потрібно збирати архівні дані, щоб знати термін служби вузлів обладнання, проводити аналіз даних, отриманих під час діагностики обладнання, та оптимізувати час технічного обслуговування.

Використовувати рентабельні способи заміни деталей — ще одне завдання, реалізувати яке можна тільки при ретельному догляді за обладнанням та оптимізації терміну служби вузлів обладнання. Заміна деталей повинна проводитися, не дочікуючись їх повного зносу, оскільки під час зносу часто пошкоджуються сполучені деталі, що призводить до збільшення витрат на проведення ремонтних робіт.

Вузли коштують дорого, тому важливо правильно обрати постачальників, у яких є ці деталі на складі. Це дозволить скоротити обсяг оборотного капіталу. Для оптимізації цього процесу потрібно провести огляд підприємства, оцінити ризики та проаналізувати, яким чином відсутність необхідних деталей вплине на ведення бізнесу.

Якщо є така можливість, то деталі, особливо витратні матеріали, потрібно закуповувати на консигнаційних складах. Це особливо стосується деталей на обладнання, яких немає на складах у країні, де вони використовуються.

За хорошої організації системи технічного обслуговування повинен бути забезпечений запас деталей на складі, повинна бути створена чітка система контролю закупівель, щоб відстежувалася інформація про отримання та наявність або використання деталей.

В такий спосіб можна не тільки знизити витрати на утримання складського господарства, але й, якщо все правильно організувати, мати на складах тільки потрібні запасні частини.

Для проведення особливих робіт за планом рекомендують зібрати певний комплект запасних частин, заздалегідь замовивши дорогі змінні компоненти, щоб виконати роботи суворо відповідно до графіка, де передбачено час на проведення підготовчих робіт.

Перш ніж придбати автоматизовану систему, потрібно ретельно проаналізувати системи, наявні на ринку. Ви повинні чітко розуміти, яку мету переслідуєте. Такі системи непросто встановити, однак є багато фахівців, здатних допомогти вам розібратися з будь-якою з них і досягти бажаних результатів.

Структура відділу

Щоб вийти на світовий рівень виробництва, технічне обслуговування повинен проводити правильно підібраний висококваліфікований персонал. І, хоча немає універсальних рішень щодо цього, є моменти, на які потрібно звернути увагу під час комплектації штату та підбору персоналу, який має кваліфікацію відповідного рівня.

Зверніть увагу, що в процесі роботи персонал повинен уміти вирішувати питання, що стосуються різних галузей знань, наприклад, генерування пари, експлуатації гофроагрегата, друкарських машин, фальцювально-склеювальних машин, плоских і ротаційних висікальних машин та організації внутрішньозаводської діяльності.

Наступні пункти допоможуть змінити ставлення до роботи та підвищити культуру виробництва.

Персонал зазвичай насторожено ставиться до змін, особливо якщо вони стосуються встановлення сучасного автоматизованого обладнання. Часто це надумані проблеми, які виникають через яскраві описи сучасних технологій і можливостей нової техніки.

Незважаючи на зміни останніх років, гофроагрегати продовжують випускати картон, тому спочатку проаналізуйте, з яких основних елементів складається машина, а потім говоріть про кваліфікацію персоналу.

Важливо, щоб робітники підвищували рівень майстерності. Тема широко обговорюється в нашій галузі, і з цього приводу існує багато думок. Однак ясно одне — потрібно розробити ефективну програму, в якій будуть представлені чіткі шаблони, що використовуються для підвищення рівня майстерності. Потрібно розробити структуровану своєчасну систему навчання операторів і обслуговуючого персоналу.

На жаль, більшість компаній не може дозволити собі мати штатних фахівців навіть для таких складних механізмів, як гофроагрегат. Перш ніж наймати фахівців, потрібно добре подумати, оскільки присутність фахівця призводить до небажання робітників підвищувати свою кваліфікацію в цій галузі.

Як і в будь-якій іншій сфері, одні техніки опановують професію краще за інших. Таких робітників потрібно додатково навчати і своєчасно підвищувати їхню майстерність.

Складно правильно підібрати співвідношення кваліфікованого персоналу для кожного підприємства, але зазвичай при створенні підприємства діє таке правило: на двох механіків має бути один електрик.

У перші дні після запуску нового сучасного обладнання за браком досвіду можуть виникнути проблеми, пов’язані з підвищеним рівнем складності обладнання. Тому важливо якнайшвидше навчити персонал знаходити несправності в електричних і електронних системах.

До штату відділу інформаційних технологій потрібно взяти висококваліфікованого електротехніка, який зможе швидко розібратися в робочих процесах і вчасно усунути можливі несправності. Такий метод підбору персоналу забезпечить незалежність від фахівців виробника обладнання і зведе до мінімуму кількість звернень до служби техпідтримки.

Потрібно заздалегідь планувати і суворо дотримуватися періодів проведення технічного обслуговування. Для вирішення серйозних питань, пов’язаних з роботою обладнання, може знадобитися додаткова допомога ззовні.

Сучасне обладнання часто порівнюють з гоночними автомобілями, тому що вони мають схожі вимоги до стандартів якості. Як результат, робітник повинен підвищувати рівень своєї майстерності — наприклад, механік додатково повинен знати основи електроніки. Оптимально можна підібрати персонал тільки в тому випадку, якщо завод працює як єдине ціле.

Традиційно вважають, що завод має кілька окремих виробничих секторів — наприклад, гофроагрегат, переробка, відвантаження, технічний відділ, але такий підхід недоцільний. Виробничий процес на підприємстві залежить від взаємодії різних функціональних ділянок — від відділу планування до відділу продажів, при цьому для успіху потрібна повна самовіддача персоналу.

Таким чином, традиційний підхід кожен сам за себе більше не ефективний. Інтегрований підхід, що поєднує відповідальність кожного працівника за обладнання і загальні зусилля, спрямовані на збільшення продуктивності, сьогодні актуальний, як ніколи раніше.

В умовах постійного розвитку методик техобслуговування роль інженера-технолога не можна применшувати, адже в його обов’язки входить планування графіка проведення технічного обслуговування, який має таке ж значення, що й виробничий календарний план. Завдяки цьому можна спланувати роботу, суворо дотримуватися графіка, вести архівні записи і проводити діагностику несправностей на обладнанні.

Перед проведенням обслуговування потрібно поставити мету, щоб точно спланувати час проведення робіт, підготувати необхідні запасні частини і продумати методи, що використовуватимуться. Щоб технічне обслуговування було ефективним, потрібно регулярно вести записи і складати протокол проведення техобслуговування.

Обслуговування будівель і споруд, включаючи офіси, як правило, проводять на контрактній основі. Все повинно бути сплановано заздалегідь, щоб нічого не вплинуло на планомірну роботу виробництва.

З питань придбання книги «Гофроіндустрія. У пошуках досконалості» звертайтеся до:
Костянтина Шабуневича
Тел. моб: +38 093 246 21 21 (Viber, WhatsApp, Telegram)
[email protected]

If you find an error, please highlight a piece of text and clickCtrl+Enter.